壓鑄工業(yè)的市場(chǎng)領(lǐng)域大致包括汽車及交通工具、建筑及住宅用品產(chǎn)業(yè)、器械與儀器、電力/電信工業(yè)、電子計(jì)算機(jī)設(shè)備及其它等。中國(guó)壓鑄件產(chǎn)量呈現(xiàn)逐年攀升的勢(shì)頭,2001年以來(lái),年均增長(zhǎng)率達(dá)13.25%。當(dāng)前正值我國(guó)汽車工業(yè)處在高速增長(zhǎng)期,規(guī)模效應(yīng)開始呈現(xiàn)。壓鑄工業(yè)與汽車工業(yè)的關(guān)聯(lián)度,主要集中于轎車的生產(chǎn)上。中國(guó)汽車工業(yè)的這種結(jié)構(gòu)性改變,賦予了壓鑄模具工業(yè)更為廣闊的發(fā)展空間。汽摩配件壓鑄模具制作
第 一點(diǎn),我國(guó)的模具產(chǎn)業(yè)總額快速增長(zhǎng);據(jù)相關(guān)人士統(tǒng)計(jì),2005年我國(guó)模具工業(yè)總產(chǎn)值已躍居世界第三位,達(dá)到610 億元,而到2010年,模具工業(yè)總產(chǎn)值達(dá)到了1120億。由此我們可以盾到,我國(guó)模具工業(yè)總產(chǎn)值(年均增長(zhǎng)率在16%以上)、企業(yè)數(shù)量、職工人數(shù)、全員勞動(dòng)生產(chǎn)率均呈逐年遞增趨勢(shì)?!〉诙c(diǎn),我們塑料模具等特殊模具進(jìn)出口比例漸趨合理,而且仍是世界上模具年凈進(jìn)口量較大的國(guó)家。就目前來(lái)看,我國(guó)出口模具仍以中低檔為主,而進(jìn)口模具以中高檔為主。第三點(diǎn),國(guó)內(nèi)模具技術(shù)水平不斷提高,但與國(guó)外相比仍有較大差距。我們了解到,“十一五”期間,我國(guó)模具技術(shù)得到了快速發(fā)展。但在大型精密復(fù)雜壓鑄模方面,國(guó)內(nèi)已能生產(chǎn)自動(dòng)扶梯整體踏板壓鑄模及汽車后橋齒輪箱壓鑄模。不過(guò)這也與國(guó)外相比仍有較大差距,我國(guó)制造業(yè)急需的精密、復(fù)雜熱沖壓模具和轎車模具、發(fā)動(dòng)機(jī)缸體模具、變速箱模具等,仍然大量依靠進(jìn)口。 汽摩配件壓鑄模具制作
洗衣機(jī)模具拋光不要一開始就使用最細(xì)的油石,砂紙,研磨拋光膏制造汽摩配件壓鑄模具,那樣是不能把粗的紋路拋掉的。那樣打磨出來(lái)的活的表面看起來(lái)很光亮,但是側(cè)面一照,粗的紋路就顯現(xiàn)出來(lái)了。因此,要先從粗的油石,砂紙或者研磨拋光膏打磨,然后再換比較細(xì)的油石,砂紙或研磨拋光膏進(jìn)行打磨,最后再用最細(xì)的研磨拋光膏進(jìn)行拋光。這樣看起來(lái)好像比較麻煩,工序多。汽摩配件壓鑄模具制作實(shí)際上并不慢,一道接一道的工序,將前面粗的加工紋路打磨掉,再進(jìn)行下面的工序,不會(huì)返工,一次走下來(lái)就可以使模具的光潔度達(dá)到要求
目前,我國(guó)的汽車產(chǎn)業(yè)發(fā)展態(tài)勢(shì)良好,制造汽摩配件壓鑄模具我國(guó)汽車銷售量正以每年26%的速度增長(zhǎng),而汽車零部件的規(guī)模比整車還大,這些零部件90%都靠模具生產(chǎn),這就有利的推動(dòng)了我國(guó)的汽車模具產(chǎn)業(yè)發(fā)展。據(jù)統(tǒng)計(jì),近年,我國(guó)的模具工廠擴(kuò)產(chǎn)規(guī)模呈增長(zhǎng)態(tài)勢(shì),每年新增投資7000億元左右,其中汽車模具工廠約占四成,表明汽車模具投資已成為我國(guó)模具產(chǎn)業(yè)投資的主力之一。汽摩配件壓鑄模具制作
(1)鍛造工藝的影響如果鍛造工藝不合理,會(huì)降低鋼材的性能,造成鍛造缺陷,形成導(dǎo)致模具早期失效的隱患。常見的鍛件表面缺陷有裂紋、折疊、凹坑等,內(nèi)部缺陷有組織偏析、流線分布不合理、疏松、過(guò)熱、過(guò)燒等。汽摩配件壓鑄模具制作鍛造時(shí)鐓擊力過(guò)大,變形量過(guò)大,易產(chǎn)生裂紋。加熱不均,溫度過(guò)高會(huì)產(chǎn)生材料晶粒粗大的過(guò)熱現(xiàn)象、或?qū)е戮Ы缛刍脱趸倪^(guò)燒現(xiàn)象。停鍛后冷卻速度過(guò)快容易開裂,特別是高碳高合金鋼,鍛造溫度范圍較窄,操作不當(dāng)極易開裂。鍛造不充分會(huì)產(chǎn)生組織應(yīng)力,熱處理時(shí)也易發(fā)生變形開裂。
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