設計目前我國模具生產總量已經位居世界第三，但設計制造水平在總體上比德、美等國家落后很多，而且在國際市場競爭中，我國模具行業(yè)由于缺乏自主品牌而導致整體競爭力不強，十分不利于我國模具企業(yè)在全球經濟市場中的發(fā)展。業(yè)內人士指出，提升我國模具制造企業(yè)競爭力、構筑我國模具行業(yè)自主品牌成為模具行業(yè)目前面臨的主要問題。隨著我國模具行業(yè)的發(fā)展，日益受到人們的重視和關注，在電子、汽車、電機、電氣、儀器、儀表、家電和通信等產品中，60%~80%的零部件都要依靠模具成型。據(jù)了解，最近幾年伴隨著制造業(yè)生產基地加速向中國轉移，中國制造業(yè)快速升級更是帶動了模具工業(yè)的加快發(fā)展摩托車零部件模具制作

1、壓鑄模具分型面與模板平面 2、導柱、導套與模板垂直度的要求;3、分型面上動、定模鑲塊平面與動定模套板高出0.1-0.05mm;4、推板、復位桿與分型面平齊，一般推桿凹入0.1mm或根據(jù)用戶要求;5、模具上所有活動部位活動可靠，無呆滯現(xiàn)象pin無串動;6、滑塊定位可靠，型芯抽出時與鑄件保持距離，滑塊與塊合模后配合部位2/3以上;7、澆道粗糙度光滑，無縫;摩托車零部件模具制作8、合模時鑲塊分型面局部間隙<0.05mm;9、冷卻水道暢通，進出口標志;10、成型表面粗糙度Rs=0.04，無微傷。

LED在驅動過程中，只有不到30％的能量轉化成了光能，大部分的能量轉化成了熱能，若LED的散熱問題沒有得到很好的解決，會導致P—N結的溫度急速的上升，這樣會加速LED的光衰，設計摩托車零部件模具甚至導致毀滅性的熱擊穿，故LED需要良好的散熱系統(tǒng)，而LED散熱器生產模具是提高散熱器性能的重要工作之一， LED散熱器壓鑄模具的澆道采用雙側澆道的結構，其LED散熱器的成型質量高，且LED散熱器壓鑄模具的使用壽命長，但是這種LED散熱器壓鑄模具生產效率低，鑄件生產的質量不穩(wěn)定，容易產生毛邊和交痕。摩托車零部件模具制作

設計摩托車零部件模具1、要有較大的高溫強度和韌度。這是因為壓鑄模具是一直和熔融金屬打交道，所以在工作溫度下要有足夠的高溫強度和韌度以及硬度，這樣模具才不會發(fā)生變形或者開裂。2、要有較高的被削性和磨削性。這是因為壓鑄模型都要經切削加工而成的。此外，耐磨性好的材料，一般被削性都差。3、對材料的要求就是內部組織均勻無缺陷。這是為了確保模具的裂紋、強度、熱疲勞性以及熱處理不受到影響。4、要有很好的淬透性，且熱處理變形小。因為無論用什么方法進行熱處理都要到的均一的硬度，所以要求淬透性要好，尤其是先雕刻型腔后進行熱處理，這就要用熱處理變形小的材料，在尺寸大的模具上表現(xiàn)最明.5、要有更加良好的熱疲勞性能。它是決定壓鑄模具壽命因素中最重要的，這是因為在當應力超過模具材料的彈性極限時，就會反復的塑性變形，從而引發(fā)熱疲勞。而模具表面長時間被熔融金屬所腐蝕氧化，就會產生微細裂紋，。6、更加優(yōu)良的高溫耐磨性、抗氧性和抗回火穩(wěn)定性。對于這點是因為當高溫熔融金屬高速注入模具這澆鑄后脫模，都會產生比較大的摩擦作用，所以為了能更加長時間的使用模具，所以在工作溫度下要有較高的耐磨性，并且還要保持其較高的硬度，同時應該不粘膜和產生氧化皮，這就要良好的抗氧化性和回火穩(wěn)定性。摩托車零部件模具制作7、要有高的耐熔融損傷性。隨著壓鑄機的大型化，壓鑄壓力也在增大，則高溫高壓澆鑄很造成很明顯的熔融損傷，所以模具要有較大的抵抗力。這就需要模具材料要有較大的高溫強度，較小的熔融金屬親和力，模具表面的粗糙度要小，并且還有附有適當?shù)难趸ぁ⒌瘜拥缺Ｗo層，不存在脫碳層。