寧波關(guān)于我國模具行業(yè)的水平,模具行業(yè)發(fā)展規(guī)劃中提出的目標是至2010年進入亞洲先進水平的行列。從數(shù)量上來說,我們目前已經(jīng)是世界模具生產(chǎn)大國。從產(chǎn)品水平上來說,為b級及以下檔次轎車及其他乘用車和商用車等配套的全套汽車模具,為電子行業(yè)配套的精度達2um,壽命達2億次以上的精密高速多工位級進模,單套模具重量超過100噸的巨型模具,長達6米的大型多工位級進模具,導(dǎo)光板模具、光盤模具、生物芯片模具等許多高水平模具己都能生產(chǎn)。然而中國地域廣闊,各地眾多模具企業(yè)水平不齊,相互之間差距很大,從綜合水平來說,與國際先進水平相比,還確實存在不少差距促使我們進一步努力,差距促使我們奮進!向世界模具強國不斷邁進,將仍舊是我們在較長時間內(nèi)的奮斗目標。摩托車模具制作
寧波加強與高校和科研單位及相關(guān)材料供應(yīng)商聯(lián)系和合作。汽車模具的發(fā)展不能單純依靠模具廠,通過自身的經(jīng)驗積累來實現(xiàn),除了與汽車制造廠聯(lián)系合作外,還應(yīng)主動與高校、科研單位溝通與聯(lián)系。在汽車模具工藝分析、結(jié)構(gòu)設(shè)計和生產(chǎn)制造過程中,汽車模具企業(yè)會遇到譬如零部件回彈、扭曲等很多技術(shù)性問題,摩托車模具制作由于受到自身的科研條件和技術(shù)水平的限制,也不能花費過多精力和時間來分析和研究,問題很難得到完滿解決,這就要依賴于相關(guān)的高校和科研單位,希望得到他們在技術(shù)上的支持。
模具是適應(yīng)大批量生產(chǎn)這個方向的,因此覺得將模具積極地、大范圍地應(yīng)用于生產(chǎn)、制造當中,是工業(yè)、制造業(yè)的發(fā)展方向。 專業(yè)摩托車模具在以前上海牌汽車時代,上海、紅旗這些汽車的外殼都是工人人工用木榔頭敲打而成?,F(xiàn)在大眾年產(chǎn)汽車50萬臺,試想如果還用人工的方法,怎么可能實現(xiàn)這一產(chǎn)量,簡直就是天方夜譚。 汽摩配件壓鑄模具運用模具的好處在于可以降低成本,節(jié)省時間,提高生產(chǎn)效率,讓企業(yè)在競爭激烈的現(xiàn)在能立于不敗之地。制作
汽車模具技術(shù)發(fā)展的另一個重要方面是管理的科學(xué)化與信息化。管理的科學(xué)化使模具企業(yè)不斷地向準時制造(Just-in- TimeManufacturing)和精益生產(chǎn)(LeanProduction)的方向發(fā)展,摩托車模具制作企業(yè)管理更加精準,生產(chǎn)效率大幅提高,無效的機構(gòu)、環(huán)節(jié)和人員不斷精簡。隨著現(xiàn)代管理技術(shù)的進步,許多先進的信息化的管理工具,包括企業(yè)資源管理系統(tǒng)(ERP)、客戶關(guān)系管理(CRM)、供應(yīng)鏈管理(SCM)、 項目管理(PM)等,在模具企業(yè)得到廣泛應(yīng)用
目前,汽車、摩托車塑料制品的應(yīng)用已經(jīng)由普通裝飾件發(fā)展到結(jié)構(gòu)件、功能件。塑料原料的使用也已經(jīng)由普通塑料擴展到跟高、更耐沖擊性更好的復(fù)合材料或者塑料合金了。 汽車、摩托車塑料制品的用量能反映一個國家的汽車、摩托車工業(yè)發(fā)展的水平。發(fā)展科技含量高的大型精密汽車、摩托車覆蓋件模具和大中型內(nèi)外飾件塑料模具是今后中國汽車、摩托車模具的重要工作。 德國是世界上采用汽摩塑料零部件最多的國家,每輛汽車平均使用塑料制品已經(jīng)達到近300公斤,占汽車總消費材料的22%左右。而日本每輛汽車平均使用塑料也達到約100公斤,而且儀表盤等內(nèi)部飾件已經(jīng)全部采用塑料制品。專業(yè)摩托車模具 隨著我國汽車、摩托車出口的快速增長,塑料模具代替木材和金屬,會使塑料模具在汽車、摩托車工業(yè)中的需求量大增,特別是新型材料和新成型技術(shù)的發(fā)展,使得塑料制品在汽車、摩托車工業(yè)中的需求量日益增加。在一定程度上說,汽車、摩托車塑料制品的用量能反映一個國家的汽車、摩托車工業(yè)發(fā)展的水平。我國的汽車、摩托車模具制造行業(yè)前景是非常光明的,而且我國的汽車、摩托車模具制造生產(chǎn)要向著更高效、更節(jié)能、產(chǎn)品質(zhì)量性能更好的方向發(fā)展,生產(chǎn)出具有集復(fù)雜、堅固、優(yōu)質(zhì)表面、形體新型等優(yōu)點的汽車、摩托車模具產(chǎn)品,帶動我國整個模具市場的發(fā)展。制作
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