東莞加強與高校和科研單位及相關(guān)材料供應(yīng)商聯(lián)系和合作。汽車模具的發(fā)展不能單純依靠模具廠，通過自身的經(jīng)驗積累來實現(xiàn)，除了與汽車制造廠聯(lián)系合作外，還應(yīng)主動與高校、科研單位溝通與聯(lián)系。在汽車模具工藝分析、結(jié)構(gòu)設(shè)計和生產(chǎn)制造過程中，汽車模具企業(yè)會遇到譬如零部件回彈、扭曲等很多技術(shù)性問題，鋁壓鑄模具制作由于受到自身的科研條件和技術(shù)水平的限制，也不能花費過多精力和時間來分析和研究，問題很難得到完滿解決，這就要依賴于相關(guān)的高校和科研單位，希望得到他們在技術(shù)上的支持。

　CN恒溫高速機具有高精度、高速度、安穩(wěn)性、耐用性等優(yōu)點，主要零配件均由進口高精細度導(dǎo)軌、絲桿等各種精細零部件，以及轉(zhuǎn)速高、振蕩小的高品質(zhì)主軸搭配安穩(wěn)性強的大理石床身和先進的數(shù)控系統(tǒng)拼裝而成；設(shè)計鋁壓鑄模具在加工零件時能達到很好的效果臺數(shù)控高速機包含高速主軸單元，高速進給系統(tǒng)，高速CNC控制系統(tǒng)，高性能的刀具系統(tǒng)，機床支承技術(shù)和輔助單元（裝夾、冷卻、安全、清潔等）；其中高速主軸部件是CNC高速機最為關(guān)鍵部件之一，機床的主軸轉(zhuǎn)速最 低轉(zhuǎn)速也在30000r/min，最 高的能達到100,000r/min；而進給速度一般在80m/min，甚至有些機床已達到了120m/min。 高速加工中心在機械制造行業(yè)中是用的比較多的設(shè)備之一，也是適用范圍比較廣的數(shù)控機床之一。高速加工中心的加工精度高，而且能加工形狀復(fù)雜的零件，是比較精密的機床設(shè)備制作

壓鑄模具是鑄造液態(tài)模鍛的一種方法，一種在專用的壓鑄模鍛機上完成的工藝。它的基本工藝過程是：金屬液先低速或高速鑄造充型進模具的型腔內(nèi)，模具有活動的型腔面，它隨著金屬液的冷卻過程加壓鍛造，既消除毛坯的縮孔縮松缺陷，也使毛坯的內(nèi)部組織達到鍛態(tài)的破碎晶粒。毛坯的綜合機械性能得到明顯的提高　(1)涂鍍技術(shù),包括化學(xué)鍍等。(2)傳統(tǒng)熱處理工藝的改進技術(shù);(3)表面改性技術(shù),包括表面熱擴滲處理、表面相變強化、電火花強化技術(shù)等鋁壓鑄模具制作

設(shè)計鋁壓鑄模具模具業(yè)的管理人員已經(jīng)逐漸認識到一個競爭性商業(yè)世界中的一條基本真理：在任何一個想利用市場營銷機會、并控制其財務(wù)投資和運行其制造設(shè)施來得到利潤的公司里，其心臟就是一個有效的計劃與控制系統(tǒng),它的肌肉來執(zhí)行計劃。模具管理信息系統(tǒng)是可以控制的，而且模具管理其回報是巨大的。成功的公司要使計劃與執(zhí)行平衡發(fā)展。鋁壓鑄模具制作

　東莞為實現(xiàn)模具型腔及其相關(guān)部位的高速加工，機床需要具備以下特點：1.能多軸聯(lián)動及良好的深孔腔綜合切削能力模具型腔多為復(fù)雜的空間六曲面及溝槽所構(gòu)成，且許多模具具有深孔腔。為了達到對3D曲面的高精度、高速度和高穩(wěn)定性加工，機床需要多軸聯(lián)動，且具有良好的深孔腔綜合切削能力?？梢圆捎梦遢S聯(lián)動加工中心，除了三個坐標(biāo)的直線運動外，還有兩個旋轉(zhuǎn)坐標(biāo)的進給運動。銑頭或工作臺可以多軸聯(lián)動進行連續(xù)回轉(zhuǎn)進給，從而適用于加工具有復(fù)雜型腔曲面的模具零件。2.由于模具正在向大型化方向發(fā)展，幾噸到幾十噸的模具非常普遍，因此要求機床工作臺面能承受大重量，這就要求設(shè)備必須具有大承重和高剛性的特性，還必須有足夠大的臺面尺寸和工作行程與之相適應(yīng)。鋁壓鑄模具制作另外，模具材料的強度和硬度都很高，加上常常采用伸長量較大的小直徑端銑刀加工模具型腔，因此加工過程容易發(fā)生顫振。為了確保零件的加工精度和表面質(zhì)量，用于模具制造的高速機床必須有很高的動、靜剛度，以提高機床的定位精度、跟蹤精度和抗振能力。