致使壓鑄模具失效的因素很多，既有外因(例澆鑄溫度高低、模具是否經(jīng)預熱、水劑涂料噴涂量的多少、安徽壓鑄機噸位大小是否匹配、壓鑄壓力過高、內澆口速度過快、冷卻水開啟未與壓鑄生產同步、壓鑄件材料的種類及成分Fe的高低、鑄件尺寸形狀、壁厚大小、涂料類型等等)。也有內因(例壓鑄模具本身材質的冶金質量、坯料的鍛制工藝、壓鑄模具結構設計的合理性、澆注系統(tǒng)設計的合理性、模具機(電加工)加工時產生的內應力、壓鑄模具的熱處理工藝、包括各種配合精度和光潔度要求等)。壓鑄模具若出現(xiàn)早期失效，則需找出是哪些內因或外因，以便今后改進。洗衣機壓鑄模具加工

壓鑄工業(yè)的市場領域大致包括汽車及交通工具、建筑及住宅用品產業(yè)、器械與儀器、電力/電信工業(yè)、電子計算機設備及其它等。中國壓鑄件產量呈現(xiàn)逐年攀升的勢頭，2001年以來，年均增長率達13.25%。當前正值我國汽車工業(yè)處在高速增長期，規(guī)模效應開始呈現(xiàn)。壓鑄工業(yè)與汽車工業(yè)的關聯(lián)度，主要集中于轎車的生產上。中國汽車工業(yè)的這種結構性改變，賦予了壓鑄模具工業(yè)更為廣闊的發(fā)展空間。洗衣機壓鑄模具加工

LED在驅動過程中，只有不到30％的能量轉化成了光能，大部分的能量轉化成了熱能，若LED的散熱問題沒有得到很好的解決，會導致P—N結的溫度急速的上升，這樣會加速LED的光衰，制造洗衣機壓鑄模具甚至導致毀滅性的熱擊穿，故LED需要良好的散熱系統(tǒng)，而LED散熱器生產模具是提高散熱器性能的重要工作之一， LED散熱器壓鑄模具的澆道采用雙側澆道的結構，其LED散熱器的成型質量高，且LED散熱器壓鑄模具的使用壽命長，但是這種LED散熱器壓鑄模具生產效率低，鑄件生產的質量不穩(wěn)定，容易產生毛邊和交痕。洗衣機壓鑄模具加工

加工精度是加工后零件表面的實際尺寸、形狀、位置三種幾何參數(shù)與圖紙要求的理想幾何參數(shù)的符合程度。理想的幾何參數(shù)，對尺寸而言，就是平均尺寸;對表面幾何形狀而言，就是絕 對的圓、圓柱、平面、錐面和直線等;對表面之間的相互位置而言，制造洗衣機壓鑄模具就是絕 對的平行、垂直、同軸、對稱等。零件實際幾何參數(shù)與理想幾何參數(shù)的偏離數(shù)值稱為加工誤差。加工精度與加工誤差都是評價加工表面幾何參數(shù)的術語。加工精度用公差等級衡量，等級值越小，其精度越高;加工誤差用數(shù)值表示，數(shù)值越大，其誤差越大。加工精度高，就是加工誤差小，反之亦然。任何加工方法所得到的實際參數(shù)都不會絕 對準確，從零件的功能看，只要加工誤差在零件圖要求的公差范圍內，就認為保證了加工精度。洗衣機壓鑄模具加工機器的質量取決于零件的加工質量和機器的裝配質量，零件加工質量包含零件加工精度和表面質量兩大部分機械加工精度是指零件加工后的實際幾何參數(shù)(尺寸、形狀和位置)與理想幾何參數(shù)相符合的程度。它們之間的差異稱為加工誤差。加工誤差的大小反映了加工精度的高低。誤差越大加工精度越低，誤差越小加工精度越高。

汽車模具技術發(fā)展的另一個重要方面是管理的科學化與信息化。管理的科學化使模具企業(yè)不斷地向準時制造（Just-in- TimeManufacturing）和精益生產（LeanProduction）的方向發(fā)展，洗衣機壓鑄模具加工企業(yè)管理更加精準，生產效率大幅提高，無效的機構、環(huán)節(jié)和人員不斷精簡。隨著現(xiàn)代管理技術的進步，許多先進的信息化的管理工具，包括企業(yè)資源管理系統(tǒng)（ERP）、客戶關系管理（CRM）、供應鏈管理（SCM）、 項目管理（PM）等，在模具企業(yè)得到廣泛應用

如若模具設計合理，則在實際生產中遇到的問題少，鑄件下機合格率高制造洗衣機壓鑄模具。反之，壓鑄模具設計不合理，諸如：壓鑄零件設計時動定模的包裹力基本相同，而澆注系統(tǒng)大多在定模，且放在壓射后沖頭不能送料的壓鑄機上生產，無法正常生產，壓鑄零件一直粘在定模上。盡管定模型腔的光潔度打得很光，因型腔較深，仍出現(xiàn)粘在定模上的現(xiàn)象。所以在模具設計時，必須全面分析鑄件的結構，熟悉壓鑄機的操作過程，要了解壓鑄機及工藝參數(shù)得以調整的可能性，掌握在不同情況下的充填特性，并考慮壓鑄模具加工的方法、鉆眼和固定的形式后，才能設計出切合實際、滿足生產要求的模具。安徽