產(chǎn)生開裂的狀況：

一、模具壓鑄時(shí)過程中溫度較高(盡可能額外制冷系統(tǒng)).

二、模具壓鑄過程中脫膜劑將會(huì)噴撒不科學(xué).

三、磨具調(diào)質(zhì)處理不科學(xué),且主要是強(qiáng)度(強(qiáng)度應(yīng)不小于HRC--47).

四、模具鋼材原材料不佳

早期開裂一般狀況下是因毛胚鍛造起鍛溫度過高(別名粗晶)粗晶是一種不可補(bǔ)救的缺陷，因此應(yīng)嚴(yán)控毛胚生產(chǎn)制造過程中的起鍛溫度.熱處理工藝上也這般,并應(yīng)嚴(yán)控加溫時(shí)刻防止脫炭，材料選擇好以后便是調(diào)質(zhì)處理了，在生產(chǎn)了必然的總數(shù)后注意去地應(yīng)力，也有便是整體規(guī)劃有效，盡量減少地應(yīng)力齊集，注意R角的大小操縱。在大概一萬模次的時(shí)候,磨具要注意淬火去地應(yīng)力,內(nèi)功齊集生產(chǎn)加工剩下地應(yīng)力未除去鋁壓鑄過程焊接應(yīng)力未獲得非常好除去終究開裂便是地應(yīng)力齊集的反映，可以采用頻繁淬火除去地應(yīng)力隨后可以加上磨具壽限。

鋁合金鑄造磨具在生產(chǎn)一段時(shí)刻后開裂的緣故關(guān)鍵有以下內(nèi)容:

1、磨具溫度較高地應(yīng)力過大

2、磨具模仁material應(yīng)用8407,skd61

3、磨具調(diào)質(zhì)處理強(qiáng)度過高

4、定時(shí)執(zhí)行維護(hù)保養(yǎng)，5ktimes1淬火，15ktimes1淬火30ktimes.

防止壓鑄模具開裂難題，發(fā)展磨具應(yīng)用壽限，要搞好以下內(nèi)容：

1.壓鑄模具成形位置(動(dòng)﹑定模仁﹑型芯)調(diào)質(zhì)處理規(guī)定強(qiáng)度要保証在HRC43~48(材料可采用SKD61或8407)

2.磨具在鋁壓鑄生產(chǎn)前要開展充足加熱工作,其實(shí)際效果以下：

2.1使磨具做到不錯(cuò)的熱力循環(huán)，使鑄造件凝固速率勻稱并有益于工作壓力傳送.

2.2堅(jiān)持不懈鋁壓鑄鋁合金添充時(shí)的流通性，具備優(yōu)良的成形性和發(fā)展鑄造件工藝性能.

2.3減少早期生產(chǎn)欠佳，發(fā)展鋁壓鑄生產(chǎn)率.

2.4降低磨具熱交替變化地應(yīng)力，發(fā)展磨具應(yīng)用壽限.