鑄造件的品質(zhì)和生產(chǎn)效率在非常大水平上在于壓鑄模具的熱力循環(huán)操縱是不是恰當，合理地操縱和調(diào)整壓鑄模具的熱力循環(huán)，才可以促進鑄造工藝主要參數(shù)的平穩(wěn)。

鋁壓鑄生產(chǎn)制造中當磨具流失輸出的發(fā)熱量超過從鋁合金液傳輸鍵入給磨具的發(fā)熱量，比如當選用很大的模具壓鑄厚壁零件或選用較多導軌滑塊構(gòu)造的磨具時，以便做到磨具的熱力循環(huán)，務必另給磨具額外發(fā)熱量；提升額外發(fā)熱量的方式 能夠 選用磨具溫控機、磨具上放置可特性管形電加熱裝置，磨具外界放置隔熱體或鑄造件不必要一部分包含溢流式槽的設定等方式 處理。相反磨具鍵入的發(fā)熱量超過流失輸出的發(fā)熱量，模溫超出標準，務必選用人力強制性制冷。

對每一次的鋁壓鑄循環(huán)系統(tǒng)而言，磨具從鋁合金液中消化吸收鍵入發(fā)熱量，歷經(jīng)導熱向外部排熱輸出發(fā)熱量，一般狀況下輻射源與當然熱對流僅流失了總鍵入發(fā)熱量的5%，其他95%徹底由磨具的導熱輸出。當單位時間內(nèi)磨具吸熱反應與排熱相同時，才可以做到平衡狀態(tài)，即磨具做到熱力循環(huán)務必使鍵入給磨具的發(fā)熱量與歷經(jīng)當然流失和人力制冷輸出的發(fā)熱量之和相同，保證在每一鋁壓鑄循環(huán)系統(tǒng)中磨具鍵入和輸出的發(fā)熱量一致。

在具體生產(chǎn)制造中，危害磨具熱力循環(huán)的要素許多 ，包含澆筑溫度、磨具加熱溫度、鋁合金液的容積、磨具容積、澆筑排溢系統(tǒng)軟件的部位及總數(shù)、磨具制冷情況及其實際操作循環(huán)系統(tǒng)時間這些，因而要保證優(yōu)良的磨具熱力循環(huán)，務必根據(jù)鑄造工藝主要參數(shù)的調(diào)節(jié)，包含壓射比壓、沖針速率、留模與脫模時間及噴漆等相互之間危害和牽制的要素才可以完成。

磨具溫度的挑選與調(diào)整應依據(jù)鑄造件的樣子、尺寸和結(jié)構(gòu)特點及其合金的性質(zhì)、模具設計與澆筑標準等各個領域的要素綜合性考慮到，強烈推薦的壓鑄模具操作溫度以下：鋅合金材料160-200℃、壓鑄鋁180-240℃、鋁合金型材200-250℃、合金銅280-350℃。

伴隨著中國鑄造件持續(xù)進到國外市場，對鑄造件品質(zhì)的規(guī)定日漸提升，對磨具溫控的要求也更為急切。國外的大中小型鋁壓鑄公司中，已將壓鑄模具熱力循環(huán)基礎理論列入沖壓模具中，并按鑄造件的技術標準，事先設定各一部分的溫度控制點，根據(jù)操縱鋁合金液的制冷速率，調(diào)節(jié)鑄造件規(guī)格和內(nèi)部機構(gòu)使結(jié)晶體優(yōu)化，物理性能提升，還能夠使鋁合金液制冷時完成次序凝結(jié)，清除鑄造件的松散冷隔等缺點。

現(xiàn)階段中國僅有在建的大中型鋁壓鑄公司和合資企業(yè)或獨資的生產(chǎn)車間內(nèi)配置了溫度控制設備，進口的鋁壓鑄機輔助機器設備中也大多數(shù)含有鋁壓鑄油溫機，絕大多數(shù)壓鑄廠的生產(chǎn)制造當場廣泛沒有設定油溫機，一些鋁壓鑄生產(chǎn)車間乃至不加熱就資金投入生產(chǎn)制造，這對鑄造件品質(zhì)的平穩(wěn)和提升導致非常大危害。

合理地操縱與調(diào)整磨具溫度，不但能夠 增加壓鑄模具使用壽命，并且也是確保鋁合金液充型優(yōu)良、平穩(wěn)鑄造件品質(zhì)的重要加工工藝主要參數(shù)?，F(xiàn)階段對鑄造件品質(zhì)有規(guī)定，而又沒有相對操縱模溫方式的鋁壓鑄生產(chǎn)車間，基礎規(guī)定在生產(chǎn)制造前磨具要加熱，防止鋁合金液激冷過快，忽然擴大磨具溫度場而減少鑄造件品質(zhì)和太早毀壞磨具，要按工藝規(guī)程對磨具重要一部分的溫度開展定期檢查調(diào)整，操縱好生產(chǎn)制造節(jié)奏感與鋁合金液的澆筑總流量及其噴漆的調(diào)節(jié)。