鋁合金鑄造加工過程中，溫度是關鍵加工工藝因素之一，壓鑄模具溫控的優(yōu)劣立即危害商品的品質(zhì)及其生產(chǎn)率，壓鑄模具溫控方法的挑選就看起來尤其的關鍵。文中堅持實事求是，融合鋁合金鑄造具體情況，剖析鋁合金型材壓鑄模具溫控方法，以完成磨具熱力循環(huán)和處理熱節(jié)難題。

1、序言

伴隨著汽車制造業(yè)的迅猛發(fā)展，給鋁壓鑄制造行業(yè)產(chǎn)生了大量的機會，也產(chǎn)生了新的挑戰(zhàn)。在鋁壓鑄生產(chǎn)制造中，磨具溫度對鑄造件品質(zhì)，磨具使用壽命和生產(chǎn)節(jié)拍擁有關鍵的危害，因而，當代鋁壓鑄技術性中，磨具溫度的操縱已經(jīng)是一種必不可少的加工工藝方式，文中就壓鑄模具溫度必要性、標準、操縱方法開展表明，及其對于控制措施挑選的一套壓鑄模具溫控方法開展淺析。

2、壓鑄模具溫度的必要性和操縱標準

（1）壓鑄模具溫度的必要性

壓鑄模具是鍛造加工過程中的成形加工工藝武器裝備，磨具內(nèi)所創(chuàng)建的溫度梯度遍布是不是平穩(wěn)，對鑄造件品質(zhì)、生產(chǎn)率和磨具使用期都是有關鍵的危害，立即關聯(lián)到鍛造生產(chǎn)制造的成本費和經(jīng)濟收益。磨具內(nèi)溫度梯度要在加工工藝規(guī)定范疇內(nèi)，那樣才可以得到 外型和內(nèi)部品質(zhì)達標的鑄造件，相反溫度過越高越會產(chǎn)生挫傷、汽泡等缺點，增加了制冷時間、降低成本高效率；溫度過低便會造成冷隔、澆不夠、出氣孔等缺點。壓鑄模具長期性在高溫、髙壓自然環(huán)境下生產(chǎn)制造，假如再再加磨具溫度梯度不穩(wěn)定，長期性規(guī)律性熱變形和收攏，磨具更非常容易無效，大大縮短了使用期，也減少了生產(chǎn)率。

（2）壓鑄模具溫控標準

鍛造全過程中，磨具與金屬材料液的熱交換器做到理想化的熱力循環(huán)，即磨具在消化吸收發(fā)熱量和排污發(fā)熱量相同，做到動態(tài)性熱力循環(huán)，加工工藝選中后其磨具溫度做到鑄造件操作溫度的范疇,對非常容易產(chǎn)生熱節(jié)的地區(qū)開展指定制冷以推動熱力循環(huán)的產(chǎn)生。

3、熱節(jié)

（1）造成位置：鑄造件構(gòu)造在鋁壓鑄成形全過程中溫度最 大，在制冷全過程中非常容易產(chǎn)生縮松、縮松及其造成應力的位置。

（2）操縱方法—點制冷

為完成節(jié)約用水目地，點制冷選用了水循環(huán)系統(tǒng)應用的方法，為確保工作壓力的充足，提升了集分箱。

（3）鑄造件熱節(jié)位置型芯提升髙壓點冷。

（4）點涼水解決：點涼水在冷凝器路中會碰到急冷驟熱、管道細微等狀況，老式的污水處理一般應用變軟解決，在生產(chǎn)制造中通常達不上水體規(guī)定，點冷管阻塞高發(fā)，導致極大的人力資源、物力資源、資金損害，一般應用ROro反滲透水處理系統(tǒng)，將點涼水開展解決成純凈水。

4、熱力循環(huán)

（1）基本原理：鋁壓鑄加工過程中，磨具消化吸收的發(fā)熱量和排污的發(fā)熱量要保持一致，那樣才可以防止磨具愈來愈冷或是愈來愈熱，降低因磨具溫度不勻造成的縮松、縮松、出氣孔等焊接缺陷。提高鑄造件的外型和內(nèi)部品質(zhì)，磨具的使用期和生產(chǎn)率。做到熱力循環(huán)便是對磨具高溫的地區(qū)開展減溫，超低溫的地區(qū)開展提溫的全過程。

（2）操縱方法—鋁壓鑄油溫機

油溫機分水式和油浸式變壓器，操縱溫度在160℃上下和對自然環(huán)境規(guī)定較高的一般挑選水冷式，高過160℃一般挑選油浸式變壓器。油溫機一般關鍵的作用是打冷模件應用，對鋁壓鑄加工過程中的溫度調(diào)整、操縱不足。

（3）操縱方法—磨具制冷發(fā)電機組

磨具制冷發(fā)電機組同磨具內(nèi)置制冷冷卻循環(huán)水相互配合應用，對磨具溫度高的位置開展制冷，以保持磨具凹模溫度的熱力循環(huán)。

5、壓鑄模具溫度監(jiān)測方法

（1）便攜式熱成像儀

每個班開展熱像儀檢測，依據(jù)溫度狀況開展磨具的調(diào)整

（2）熱電阻或熱成像儀溫度監(jiān)測系統(tǒng)軟件。

依據(jù)磨具狀況，在磨具內(nèi)埋熱電阻（或是在磨具上邊和上下雙方置放熱成像儀），根據(jù)自動控制系統(tǒng)來實時監(jiān)測磨具溫度遍布狀況，根據(jù)對檢測數(shù)據(jù)的分析，調(diào)節(jié)磨具溫度以完成磨具的溫度檢測。