在壓鑄生產(chǎn)中，磨具毀壞最普遍的方式是裂痕和裂開。

地應(yīng)力是造成磨具毀壞的關(guān)鍵緣故，熱、機(jī)械設(shè)備、有機(jī)化學(xué)、實(shí)際操作沖擊性全是造成地應(yīng)力之源。地應(yīng)力包含有機(jī)械設(shè)備地應(yīng)力和焊接應(yīng)力，地應(yīng)力造成于：

一.在模具制造生產(chǎn)制造全過程中

1.毛胚煅造產(chǎn)品質(zhì)量問題

一些磨具只生產(chǎn)制造了幾百件就出現(xiàn)裂痕，并且裂痕發(fā)展趨勢迅速。有可能是煅造時(shí)，只確保了外觀規(guī)格，而不銹鋼板材中的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)結(jié)晶、參雜滲碳體、縮松、汽泡等松散缺點(diǎn)沿生產(chǎn)加工方式 被拓寬變長，產(chǎn)生流線型，這類流線型對之后的熱處理形變、裂開、應(yīng)用全過程中的脆裂、無效趨向危害巨大。

2.在車、銑、刨等生產(chǎn)加工時(shí)造成的鉆削地應(yīng)力

這類地應(yīng)力可根據(jù)正中間淬火來清除。

3.淬火鋼切削時(shí)造成切削地應(yīng)力

切削時(shí)造成磨擦熱，造成變軟層、滲碳層，減少了熱疲勞極限，非常容易造成熱裂、初期裂痕。對H13鋼在精拋后，可采用加溫至510-570℃，以薄厚每25mm隔熱保溫一小時(shí)開展清除地應(yīng)力淬火。

4.電火花線切割造成地應(yīng)力

磨具表層造成一層聚集電級原素和電解介質(zhì)原素的白凈層，又硬又脆，這一層自身會(huì)出現(xiàn)裂痕，有地應(yīng)力。電火花線切割時(shí)，應(yīng)選用高的頻率，使白凈層降到最少，務(wù)必開展打磨拋光方式 除去，并開展淬火解決，淬火在三級淬火溫度開展。

二.磨具處理方式中

熱處理方式不正確，會(huì)造成磨具裂開而太早損毀，非常是只選用熱處理，不開展熱處理，再開展表層滲氮加工工藝，在鋁壓鑄好幾千模次后，會(huì)出現(xiàn)表層開裂和裂開。鋼熱處理時(shí)造成地應(yīng)力，是制冷全過程中的焊接應(yīng)力與改變時(shí)的機(jī)構(gòu)地應(yīng)力累加的結(jié)果，熱處理地應(yīng)力是導(dǎo)致形變、裂開的緣故，務(wù)必開展淬火來清除地應(yīng)力。

三.在壓鑄生產(chǎn)全過程中

磨具在生產(chǎn)制造前要加熱到一定的溫度，不然，當(dāng)高溫金屬材料液充型時(shí)造成激冷，造成磨具內(nèi)表層溫度場擴(kuò)大，產(chǎn)生焊接應(yīng)力，使磨具表層開裂，乃至裂開。

在加工過程中，模溫持續(xù)上升，當(dāng)模溫超溫時(shí)，非常容易造成粘模，健身運(yùn)動(dòng)構(gòu)件不靈而造成磨具表層損害。應(yīng)設(shè)定制冷溫度控制系統(tǒng)軟件，維持磨具操作溫度在一定的范疇內(nèi)。