壓鑄生產(chǎn)制造中的溫度指標(biāo)值有二項。一是澆筑溫度。二是模具溫度。下邊各自探討這兩項溫度指標(biāo)值對壓鑄生產(chǎn)制造的危害。

壓鑄產(chǎn)品

1、澆筑溫度

澆筑溫度就是指金屬材料液自壓室進到凹模添充時的溫度，生產(chǎn)制造中是根據(jù)操縱保溫爐中鋁合金液的溫度來完成操縱澆筑溫度。

針對不一樣樣子、構(gòu)造的鑄造件，澆筑溫度可操縱在630-730℃；對厚壁繁雜件，可選用較高溫度，以提升金屬材料液的流通性，得到優(yōu)良的成形；對薄壁零部件，可選用較低溫度，以降低凝結(jié)收攏。但澆筑溫度過高，鋁水里呼吸量會提升，使鑄造件薄壁處易造成針眼、縮松、表面起泡；另外對模具浸蝕加速，使模具太早脆化、開裂。澆筑溫度過低，流通性差，易造成冷隔、流紋、澆筑不夠等缺點；溫度過低鋁易造成成份誤差，使鑄造件中存有硬質(zhì)點，導(dǎo)致后生產(chǎn)加工艱難。壓鑄模具伴隨著澆筑溫度上升，物理性能顯著降低。

2、模具溫度

模具溫度一般指模具外表溫度，其標(biāo)準(zhǔn)狀況應(yīng)是鋁合金液澆筑溫度1/3上下，模具溫度巨大危害到壓鑄件物理性能、規(guī)格精密度和壓鑄模的使用壽命。

（1）模溫危害壓鑄模使用壽命

在持續(xù)壓鑄加工過程中，每壓鑄一次，模具溫度就從高溫到超低溫循環(huán)系統(tǒng)一次，持續(xù)被加溫制冷，模具內(nèi)部因溫度差造成焊接應(yīng)力。當(dāng)模具原材料處在延展性情況時，地應(yīng)力使模具造成塑性形變；而處在延性情況時，地應(yīng)力使模具造成熱裂痕、裂開。規(guī)律性焊接應(yīng)力功效造成 模具熱疲憊，造成開裂。模溫過高，模具易形變。

（2）模溫危害脫膜劑的實際效果

當(dāng)模溫過高，脫膜劑在高溫下過多蒸發(fā)，不可以產(chǎn)生高密度的皮膜，易導(dǎo)致粘模。而模溫過低，則脫膜劑產(chǎn)生的皮膜帶有未蒸發(fā)的水份，使出模實際效果差，還會繼續(xù)造成 鑄造件出氣孔，冷隔缺點出現(xiàn)。

（3）模溫危害壓鑄件品質(zhì)

當(dāng)模具溫度小于130度：因為金屬型鑄溫度過低，鑄造件基本上所有產(chǎn)生欠鑄、裂開、冷隔、流紋等缺點，產(chǎn)出率基本上為零。

當(dāng)模具溫度在130-150度中間時：因為金屬型鑄溫度貼近理想化溫度，則鑄造件很有可能成形，但品質(zhì)不穩(wěn)定。大部分工現(xiàn)流紋與冷隔。

當(dāng)模具溫度在150-300度中間時：適合的鍛造平穩(wěn)地區(qū)。

當(dāng)模具溫度高過300度時：鑄造件溫度過高，易造成表層汽泡、粘模、收攏、焊合等缺點。

不難看出，模溫超出250℃之上，物理性能降低。

（4）生產(chǎn)制造中留意的難題

1）壓鑄生產(chǎn)制造前先加熱模具。

2）每一個壓鑄件的生產(chǎn)周期（從澆筑到取下鑄造件）盡可能保證一致，規(guī)定深圳市譽格作業(yè)員的工作中節(jié)奏感一致。

3）常常查驗?zāi)＞邷囟炔⒘⒓凑{(diào)節(jié)，維持一個平穩(wěn)的溫度梯度。

4）針對大型鑄件、薄壁鑄造件，操縱模溫可讓鋁合金液在制冷全過程中完成次序凝結(jié)，獲得充足補縮，以清除縮松、縮松缺點。

5）操縱模溫最 好是的方式 是選用全自動模溫自動控制系統(tǒng)、油溫機。而現(xiàn)階段絕大多數(shù)中、中小型壓鑄機作業(yè)員對模溫操縱依然憑工作經(jīng)驗和感性認(rèn)識。

模溫高了，噴多一些脫膜劑；模溫低了，噴少點。雖然那樣還可以溫度控制，但另外也產(chǎn)生對鑄造件品質(zhì)、模具使用壽命的不好危害，不合理的實際操作習(xí)慣性是十分危害的。

如今，以便保持最 好的金屬型鑄溫度，世界各國許多 生產(chǎn)廠家已選用一系列的全自動溫度控制機器設(shè)備，根據(jù)熱電阻所檢測的溫度，來操縱冷卻循環(huán)水管的繼電器的開、閉和水流量尺寸此外，一些生產(chǎn)廠家還應(yīng)用了具備加熱和制冷二種功能的壓鑄專用型油溫機。而求操縱模具的溫度在最 好范疇內(nèi)。