鋁壓鑄是近現(xiàn)代金屬材料工作壓力制作工藝中發(fā)展迅速的一種效率高、少無(wú)鉆削的金屬材料成型精密鑄件方式 ，它已廣泛運(yùn)用在社會(huì)經(jīng)濟(jì)的各個(gè)領(lǐng)域中，除用以轎車和摩托、儀表盤、工業(yè)電氣外，還廣泛運(yùn)用于電器產(chǎn)品、農(nóng)機(jī)車、無(wú)線通信、通訊、數(shù)控車床、運(yùn)送、造船業(yè)、數(shù)碼相機(jī)、時(shí)鐘、電子計(jì)算機(jī)、紡織品器材等制造行業(yè)。模具材料做為承重沖壓模具、熱處理工藝的行為主體和生產(chǎn)制造層面的關(guān)鍵目標(biāo)。它在模具工業(yè)起著關(guān)鍵的功效，對(duì)模具加工加工工藝的難度系數(shù)水平、磨具熱處理方法的是不是恰當(dāng)、磨具使用壽命可否長(zhǎng)期具有導(dǎo)向性功效。

1壓鑄模具原材料的特性規(guī)定

1.1壓鑄模具無(wú)效的關(guān)鍵緣故

①勞熱疲憊是因?yàn)殇X壓鑄全過(guò)程中磨具不斷承受激冷、激熱所導(dǎo)致的焊接應(yīng)力，造成慢慢造成裂痕。其外貌大部分網(wǎng)絡(luò)狀，別稱開(kāi)裂，也是有呈放射形。這種在磨具表層淺部中的微裂痕，一般能夠 修補(bǔ)。假如熱疲憊裂痕深層次常規(guī)內(nèi)部，修模會(huì)造成磨具規(guī)格偏差，或是因?yàn)殇X壓鑄全過(guò)程中的機(jī)械設(shè)備地應(yīng)力或熱沖擊性，熱疲憊裂痕則拓展成宏觀經(jīng)濟(jì)裂痕，導(dǎo)致磨具無(wú)效。

②比較嚴(yán)重延性裂開(kāi)壓鑄模具延性裂開(kāi)是先產(chǎn)生宏觀經(jīng)濟(jì)大裂痕，迅速拓展.造成延性裂開(kāi)而無(wú)效。造成的緣故許多，例如鋁壓鑄實(shí)際操作不善造成的機(jī)械設(shè)備負(fù)載、熱沖擊性，生產(chǎn)加工品質(zhì)不佳，消弱了磨具承載力，沖壓模具不科學(xué)造成應(yīng)力這些，而模具材料的延展性不夠則是延性裂開(kāi)的內(nèi)部原因。

③腐蝕(浸蝕)鋁壓鑄全過(guò)程中，根據(jù)工作壓力將熔化金屬材料引入壓鑄模具凹模。在一些狀況下，會(huì)造成熔化金屬材料與磨具中間的反映，造成模具材料被融解，本質(zhì)是腐蝕和浸蝕的融合。其關(guān)鍵影響因素為：鍛造鋁合金的溫度與成份、沖壓模具與金屬表面處理等。

④坍塌坍塌指鋁壓鑄全過(guò)程中磨具的凹陷或其分析面處的壓塌。它是因?yàn)槟＞卟牧系臒峥箟簭?qiáng)度太低導(dǎo)致的。鋁壓鑄溫度越高，產(chǎn)生坍塌的概率越大。

1.2壓鑄模具原材料的特性規(guī)定

壓鑄模具的使用期與壓鑄模具的材料息息相關(guān)。壓鑄模具零部件關(guān)鍵分成與金屬材料液觸碰的零部件、拖動(dòng)相互配合零部件和模胚構(gòu)造零件。壓鑄模具凹模與直澆道等構(gòu)件在金屬材料的工作壓力鍛造加工過(guò)程中，立即與高溫、髙壓、髙速的金屬材料高效液相觸碰。一方面遭受金屬材料液的立即沖洗、損壞、高溫空氣氧化和各種各樣浸蝕：另一方面因?yàn)樯a(chǎn)制造的效率高，磨具溫度的上升和減少十分強(qiáng)烈，并產(chǎn)生規(guī)律性的轉(zhuǎn)變。因而，壓鑄模具用鋼規(guī)定有較高的熱疲憊抵抗力，傳熱性及優(yōu)良的耐磨性能、耐腐蝕性和高溫物理性能。壓鑄模具的選料，關(guān)鍵根據(jù)鑄造金屬材料的溫度及其鑄造金屬材料的類型而定。溫度越高，壓鑄模具的毀壞及損壞越比較嚴(yán)重。因?yàn)閴鸿T模具的各構(gòu)件在不一樣標(biāo)準(zhǔn)下工作中，遭受鑄造金屬材料的沖擊性和損壞也不一樣，因而對(duì)壓鑄模具強(qiáng)度規(guī)定應(yīng)依據(jù)零件的主要用途及其鑄造金屬材料的不一樣而有所區(qū)別。比如，對(duì)損壞較比較嚴(yán)重的構(gòu)件，應(yīng)具備高些的強(qiáng)度;對(duì)在遇熱標(biāo)準(zhǔn)下工作中的零件，應(yīng)具備較高的熱疲憊特性和高溫特性.

2鋅合金材料壓鑄模具用鋼及采用

鋅合金的熔點(diǎn)為400～430℃。鋅合金壓鑄模的表面溫度不容易超出400℃。因?yàn)椴僮鳒囟容^低，因此 除常見(jiàn)模具鋼材外，還可以選用合金工具鋼生產(chǎn)制造磨具，乃至可選用高碳鋼，經(jīng)中溫固態(tài)碳氮共滲、熱處理、超低溫淬火，應(yīng)用實(shí)際效果也很好。常見(jiàn)于生產(chǎn)制造鋅合金材料壓鑄模具的原材料有：合金工具鋼，如40Cr、30CrMnSi、40CrMo等;模具鋼材4CrNi.Mo、4CrMnMo、5Cr5CoSiV、5Cr5C0SiV1、3Cr2W8V、CrWMn等。鋅合金材料壓鑄模具使用壽命：合金工具鋼可做到20～三十萬(wàn)模次，模具鋼材可做到一百萬(wàn)模次。海外鋅合金材料壓鑄模具水準(zhǔn)基礎(chǔ)也是30～五十萬(wàn)模次，也是有的做到一百萬(wàn)模次。

3鋁合金型材壓鑄模具用鋼及采用

3.1鋁合金鑄造模的服現(xiàn)役標(biāo)準(zhǔn)

鋁合金鑄造模的服現(xiàn)役標(biāo)準(zhǔn)比較嚴(yán)苛，鋁合金型材熔液的溫度一般 在650～700℃上下.以40～180M/s的速率壓人模腔，此工作壓力大概為20～120Mpa，固化時(shí)間5～20s，每一次壓射時(shí)間間隔大概為20～70s。磨具凹模表層遭受高溫髙速溴化鋰溶液的不斷沖擊性。造成很大工作壓力。現(xiàn)階段，在我國(guó)壓鑄模具的無(wú)效方式大多數(shù)是熱疲憊裂痕引發(fā)。伴隨著磨具使用壽命的提升。磨具遭受液體鋁合金型材的溶損粘蝕功效將變成磨具無(wú)效的關(guān)鍵方式。因而，鋁合金鑄造模的使用壽命在于2個(gè)要素，即是不是產(chǎn)生粘模和凹模表層是不是出現(xiàn)開(kāi)裂。

3.2鋁合金型材壓鑄模具鋼的特性規(guī)定

依據(jù)鋁合金鑄造模的服現(xiàn)役標(biāo)準(zhǔn)和普遍的無(wú)效方式，對(duì)鋁合金鑄造模用鋼的關(guān)鍵特性規(guī)定有：

①高的淬火抵抗力和熱冷疲憊抵抗力。很多持續(xù)生產(chǎn)的鋁合金型材壓鑄模具，長(zhǎng)期處在一定溫度功效下，應(yīng)始終保持其高韌性，并且應(yīng)不粘模及不造成氧化皮。因而，磨具應(yīng)具備優(yōu)良的抗氧化與淬火可靠性。鋁合金型材壓鑄模具表層不斷遭受高溫加溫與制冷，持續(xù)澎漲、收攏，造成交替變化焊接應(yīng)力。此地應(yīng)力超出模具材料的延展性極限時(shí)，就產(chǎn)生不斷的塑性形變，造成熱疲憊。朋友，磨具表層長(zhǎng)期遭受熔化金屬材料的浸蝕與空氣氧化，也會(huì)慢慢造成細(xì)小裂痕，大部分狀況下，熱疲憊是決策壓鑄模具使用壽命的最重要要素。

②抗壓強(qiáng)度、強(qiáng)度、塑性變形及耐溫性能。鋁合金型材壓鑄模具遭受熔化金屬材料引入時(shí)的高溫、髙壓和焊接應(yīng)力功效，非常容易產(chǎn)生形變，乃至裂開(kāi)。因而，模具鋼材在操作溫度下應(yīng)具備充足的高溫抗壓強(qiáng)度與韌性，及其較高的強(qiáng)度和耐溫性能。

③優(yōu)良的傳熱性。鋁合金型材壓鑄模具長(zhǎng)期處在600～700~C高溫功效下，為確保別的特性。務(wù)必具備優(yōu)良的傳熱性。

④的抗熔化金屬材料的損害性。伴隨著鋁壓鑄機(jī)的進(jìn)口替代，鋁壓鑄工作壓力也在擴(kuò)大，已從底壓的20～30MPa，提升到高壓150～500MPa。超高壓鑄造可造成顯著的熔化損害，磨具應(yīng)對(duì)于此事具備很大的抵抗能力。因此，模具材料務(wù)必具備很大的高溫抗壓強(qiáng)度。較小的對(duì)熔化金屬材料感染力，磨具說(shuō)明表面粗糙度要小，并附帶適度的空氣氧化模、滲氮層等保護(hù)層厚度，而不會(huì)有滲碳層。

⑤透性好、熱處理工藝形變小。一般壓鑄模具的生產(chǎn)制造方式 是將淬火情況的模具材料手工雕刻凹模.隨后熱處理工藝，獲得所必須的強(qiáng)度，或?qū)⒛＞卟牧舷乳_(kāi)展熱處理工藝，獲得必須的強(qiáng)度，再手工雕刻凹模。先手工雕刻凹模后熱處理工藝的生產(chǎn)制造方式 ，有高的強(qiáng)度和抗壓強(qiáng)度，不容易造成熔損與熱疲憊。不管用哪一種方式 開(kāi)展熱處理工藝，獲得均一的強(qiáng)度是必需的，因此 規(guī)定切削性能好，非常是先手工雕刻凹模后開(kāi)展熱處理工藝，要用熱處理工藝形變小的原材料，這一點(diǎn)針對(duì)規(guī)格大的磨具至關(guān)重要。