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鋅合金壓鑄生產(chǎn)過程中，要想壓鑄出高質(zhì)量的鋅合金壓鑄件，務必留意一下幾個方面。
1、溫度：提議溶爐溫度鋅合金:415-430℃，厚壁件、繁雜鋅合金壓鑄溫度可用限制，但不必超出430℃。溶爐溫度愈高，渣量也越大。從人眼能夠從下列這3個層面開展觀查：
1.1、若刮渣后感覺熔液不太濃稠，也較清澈，起渣并不是迅速，表明溫度適合。
1.2、熔液過度濃稠，則表明溫度稍低。
1.3、刮渣后液位迅速沁出一層白霜，鋅液泛紅、起渣太快，表明溫度較高，應立即調(diào)節(jié)。
2、在壓鑄全過程中操縱溶爐內(nèi)的溫度，能夠從下列這4個層面開展：
2.1、壓鑄機溶爐具體溫度與溶爐顯示信息有偏差應按時應用手提式探溫表對溶爐溫度開展檢測。
2.2、有標準的中間熔煉爐，壓鑄機溶爐作保溫爐，進而防止在鋅鍋中立即加鋅錠熔融時導致大幅溫度轉(zhuǎn)變。集中化冶煉能確保合金成份平穩(wěn)。或是選用優(yōu) 秀的金屬材料液全自動給料系統(tǒng)軟件，可以長期保持的送料速率、合金液的溫度及鋅鍋液位高寬比。
2.3、如果是在鋅鍋中立即投料，提議將一次添加成條合金錠改成數(shù)次添加一小塊合金錠，可降低因投料造成的溫度變化幅度。
2.4、需要對鋅合金錠事先加溫解決。
3、在壓鑄全過程中，附近專用工具的應用：不允許應用鐵制鉗鍋，不允許應用鐵制實際操作專用工具觸碰合金液，應當應用不銹鋼板湯勺，防止鐵殘渣在鋅合金液中的不好危害。
之上3點便是在壓鑄鋅合金的全過程中務必留意的事宜，僅有將溶爐內(nèi)的溫控在適度的范疇以內(nèi)，才能夠確保鋅合金壓鑄件的品質(zhì)，進而壓鑄出高質(zhì)量的鋅合金壓鑄件。
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