應用壓鑄模的五個常見問題

在應用壓鑄模時，必須造成留意的有：

（1）壓鑄模的應用特性；

（2）鋁合金熔液的溫度；

（3）模具工作中的溫度；

（4）壓鑄模的潤化；

（5）壓鑄模的調(diào)節(jié)內(nèi)容。

一.壓鑄模的應用特性

在壓鑄加工過程中，壓鑄模的零件成型標準極為極端，他們承受著機械設備的浸蝕、有機化學的腐蝕和熱疲憊的不斷功效。

1、金屬材料液在髙壓、髙速下進到模具凹模，對模具凹模的表層造成猛烈的磨擦和沖擊性，使模具表層造成腐蝕和損壞。

2、金屬材料液在澆筑全過程中免不了有爐渣帶到，爐渣對成型零件表層造成繁雜的氧化作用，鋁和鐵的化合物像尖劈一樣，加快了壓鑄模裂痕的產(chǎn)生和發(fā)展趨勢。

3、焊接應力是模具成型零件表層造成裂痕的關鍵緣故。在每一個壓鑄件加工過程中，成型件表層除開遭受金屬材料液的髙速、髙壓沖洗外，還存有著消化吸收金屬材料在凝結全過程中釋放的發(fā)熱量，造成了熱交換器。除此之外，因為模具原材料導熱的關聯(lián)，使成型件表層溫度大幅度升高，與內(nèi)部造成了非常大的溫度差，進而造成了熱應力。當金屬材料液填充凹模時，凹模表面首先做到高溫而澎漲，而里層模溫較低，相對性的澎漲量小，使表面造成壓地應力。出模后，凹模表層與氣體觸碰，遭受空氣壓縮及建筑涂料的激冷而造成拉應力。這類交替變化地應力伴隨著生產(chǎn)制造的持續(xù)而提升，當超出模具原材料的疲勞強度時，使模具表層造成塑性形變而造成裂痕。

以便維持型面的經(jīng)久耐用，規(guī)定型面具備耐熱疲憊特性、抗磨損、不粘模、易脫件，因此 ，對成型零件選用了現(xiàn)階段運用不錯的5Cr5CoSiV1（H13）原材料生產(chǎn)制造。

二.鋁合金熔液的溫度

壓鑄模加工過程中，以便能能夠更好地添充到壓鑄模全部凹孔和最深處，確保金屬材料流動性時相互融合，在應用壓鑄模時，應恰當挑選金屬材料的澆筑溫度。鋁合金壓鑄液體澆筑溫度以下：

原材料名字：壓鑄液體溫度/℃

（1）鋅合金材料：420-500℃；

（2）鋁合金型材：620-690℃；

（3）壓鑄鋁：700-740℃；

（4）銅鋅合金：850-960℃。

壓鑄鋁合金溫度采用標準：

1.澆入的金屬材料溫度越低，壓鑄模的使用壽命越長；

2.選用超低溫壓鑄，才有可能降低排氣管槽深層的擴大，減少金屬材料液迸濺的風險；

3.選用超低溫壓鑄，能降低壓室與小鏈嚙緊的機遇；

4.選用超低溫壓鑄，能降低鑄造件中的收攏孔和裂痕的造成。

總而言之，在加工工藝標準容許的狀況下，壓鑄鋁合金的溫度，還是采用超低溫壓鑄好。

三.模具工作中的溫度

壓鑄模的操作溫度依據(jù)其壓鑄鋁合金而不一樣，下邊是幾類鋁合金模具的推薦值，供采用：

模具名字：操作溫度/℃

（1）鋅合金材料模具：150-180℃；

（2）鋁合金型材模具：180-225℃；

（3）壓鑄鋁模具：200-250℃；

（4）銅鋅合金模具：300℃。

壓鑄模操作溫度的挑選標準：

1.模具溫度過低，鑄造件內(nèi)部構造松散，氣體排出來艱難，無法成形；

2.模具溫度過高，鑄造件內(nèi)部構造高密度，但鑄造件易“焊”附在模芯中，粘模，不容易卸出鑄造件，另外，過高的溫度會使模體自身澎漲，危害鑄造件規(guī)格精密度；

3.模具溫度應挑選在適合的范疇內(nèi)，一般經(jīng)實驗適合后，控溫操縱為好。

四.壓鑄模的潤化

1.潤化的目地

潤化做為壓鑄模和壓鑄件的分析劑，有利于壓鑄模卸件；做為壓鑄模和壓力機的主題活動一部分的潤滑液，降低磨擦，提升壓鑄模的使用期；除此之外，還能夠做為壓鑄模的冷卻液，并減少模具因為長期性工作中的熱疲憊，增加了模具使用壽命。

2.潤滑液的規(guī)定

針對潤滑液的采用，應考慮以下必須：

（1）不可以使壓鑄件在凹模中黏附；

（2）不可以浸蝕模具型面的鋼料；

（3）不可以造成有害的汽體；

（4）在遇熱時不可以造成爐渣；

（5）潤化后，應勻稱粘貼在凹模及工作中表層，而不被髙壓金屬材料沖跑。

3.潤滑液的配置

（1）全耗損系統(tǒng)軟件用食油85%-90%+高純石墨10%-15%；

（2）燃料油100%；

（3）石臘30%+黃蠟30%+凡士林油14%+高純石墨26%；

（4）高純石墨25%+凡士林20%+硅酸鈉5%+水50%。

4.應用潤滑液時要留意的事宜

（1）潤滑液可用以凹模及移動一部分表層上；

（2）潤滑液噴量每一次要少，并且要勻稱，噴漆后最 好是在型表面產(chǎn)生一層塑料薄膜。