在鋁合金壓鑄件的生產(chǎn)制造中，壓鑄件表面不一樣水平的存有一些小顆粒吸咐在鑄件表面上，這類的缺點，僅有輕度觸感，不認(rèn)真觀察或手去摸較難發(fā)覺。但它比較嚴(yán)重危害空氣氧化、電泳原理上漆及噴漆鑄件的表面美觀大方，減少了生產(chǎn)率和產(chǎn)出率，也是高端裝飾設(shè)計鋁型材的致命性缺點。因而，對其產(chǎn)生原理開展剖析，另外在擠壓生活實踐中不斷觀查剖析，小結(jié)其誘因，立即采取一定的有效措施，是降低或避免這類缺點的出現(xiàn)的合理方式。

一、顆粒物吸咐誘因剖析

1、鋅合金壓鑄件表面出現(xiàn)的顆粒毛邊分成四種：

1)氣體浮塵吸咐，原煤鋁棒加熱爐造成的塵土、鋁屑、油漬及水分凝固成顆粒物粘附在熱的鋁型材表面。

2)鋅錠中的雜質(zhì)，如：精練不充足遺留下的金屬材料參雜物和非金屬材料參雜物。

3)時效爐內(nèi)的塵土粘附。

“吸咐顆粒物”的產(chǎn)生

2、緣故

1)鋅錠品質(zhì)的危害

因為高溫鍛造，鍛造速度更快，制冷抗壓強(qiáng)度大，導(dǎo)致鋁合金中展現(xiàn)纖維狀機(jī)構(gòu)，強(qiáng)度高、塑性變形差，抗壓強(qiáng)度很低，在高溫擠壓時不但會引起擠壓裂痕，并且會造成顆粒毛邊，這類毛邊不容易清除，觸感明顯，顆粒物周邊常隨著有小蝌蚪狀拖尾，在體視顯微鏡下觀查，展現(xiàn)暗紅色，成份中含有含鐵。

鋅錠中的雜質(zhì)危害，鋅錠在溶煉全過程中，精練不充足，土壤、精煉劑、遮蓋劑及其靜電粉末和空氣氧化膜參雜等滲入棒中，這種化學(xué)物質(zhì)在擠壓全過程中，使金屬材料的塑性變形和抗壓強(qiáng)度顯著減少，非常容易造成顆粒毛邊。

鋅錠的機(jī)構(gòu)缺點普遍的有松散、晶體粗壯、縮松、明亮晶體等，全部這種鋅合金壓鑄件缺點有一個相同點，便是與鑄件常規(guī)焊合不太好，導(dǎo)致了常規(guī)流動性的不連續(xù)性，在擠壓全過程中，焊瘤非常容易從常規(guī)中提取，根據(jù)壓鑄模具的工作中帶時，黏附在通道端，產(chǎn)生粘鋁，并持續(xù)被流動性的金屬材料拉出，非常容易造成顆粒毛邊。

2)壓鑄模具的危害

在擠壓生產(chǎn)制造中，壓鑄模具是在超高壓的情況下工作中的，受工作壓力和溫度的危害，壓鑄模具造成彈性變形。壓鑄模具工作中帶由剛開始平行面于擠壓方位，遭受工作壓力后，工作中帶形變變成音響喇叭狀，僅有工作中帶的刀口一部分觸碰鑄件產(chǎn)生的雜質(zhì)，類似車床車刀的刀屑瘤。在雜質(zhì)的產(chǎn)生全過程中，持續(xù)有顆粒物被鋁型材帶出，黏附在鑄件表面上，導(dǎo)致了"吸咐顆粒物"。伴隨著雜質(zhì)的持續(xù)擴(kuò)大，壓鑄模具造成一瞬間回彈力，便會產(chǎn)生牙印缺點。若雜質(zhì)沉積較多，不可以被鑄件拉出，壓鑄模具一瞬間回彈力時雜質(zhì)不掉下來，便會產(chǎn)生鑄件的表面不光滑、亮條、鋁型材撕破、堵模等難題。

大家如今應(yīng)用的壓鑄模具基礎(chǔ)是平面圖模，在鑄棒不去皮的狀況下，鑄棒表面及本質(zhì)的雜質(zhì)沉積在壓鑄模具內(nèi)金屬材料流動性的過流保護(hù)，伴隨著擠壓鑄棒的推動及擠壓支數(shù)的增加，過流保護(hù)的雜質(zhì)也在持續(xù)的轉(zhuǎn)變，有一部分被一切正常流動性的金屬帶出，沉積在工作中帶形變后的室內(nèi)空間內(nèi)。