凝固是一種改變，其實質是原材料由液相轉換為固相的全過程。在壓鑄全過程中，金屬液在沖針的功效下為髙速填充型腔，并在髙壓功效下進行凝固。迅速凝固是壓鑄的一大特性，在具體的商品加工過程中，金屬的制冷速率通常能做到每秒鐘幾百乃至過千℃。在那樣快的制冷速率下，壓鑄件內部的微觀組織通常更為細微，相對性于傳統(tǒng)式鑄件而言，壓鑄件的綜合性能也高些。

壓鑄凝固全過程的缺陷造成

與各種各樣成型全過程相近，壓鑄件在凝固全過程中也會造成缺陷。這兒的“缺陷”指的是不同于鑄件常規(guī)組織的半獸人組織，而最普遍的凝固缺陷是大家熟識的“出氣孔”、“縮松”和“縮松”。

·出氣孔是汽體在髙壓功效下被壓著鑄件的內部，呈光潔的球形，隨機分布。其產生與型腔真空值、脫膜劑，及其凝聚力在表層的水份氣化相關。

·縮松和縮松是因為凝固收攏，金屬液提供不夠造成的，其樣子不規(guī)律，關鍵遍布在鑄件最終凝固的地區(qū)，如在型腔轉角處超溫的地區(qū)，厚大鑄件的管理中心地區(qū)等。

縮松和縮松難以從實質上定義，一般來說，大家覺得縮松是規(guī)格相對性很大的孔眼，而縮松則是相對性較小、呈持續(xù)遍布的孔眼。在壓鑄全過程中，縮松是更加普遍的凝固缺陷。大體上講，縮松缺陷是因為部分液體補縮不夠和異質性成份與附近組織熱收縮膜性不一樣導致的。

補縮是液體在工作壓力（作用力引起或者外力作用逼迫）的功效下向孔眼處流動性的一種個人行為。假如補縮安全通道通暢，外力充足，那麼液體會自發(fā)性地流入并鋪滿孔眼，進而防止縮松的產生。與之反過來，假如補縮安全通道不順暢，或者外力作用不充足，那麼縮松缺陷便會產生。

異質性成份與附近組織熱收縮膜性不一樣而導致的收攏孔眼是縮松缺陷產生的另一關鍵緣故。說白了異質性，關鍵指與附近常規(guī)組織的差別，從具體壓鑄商品看來，異質性關鍵就是指空氣氧化參雜。這類空氣氧化參雜關鍵是在充型全過程中金屬液體表層的空氣氧化層被卷進液體內部而產生的缺陷。

以鋁合金型材而言，這類空氣氧化層主要是三氧化二鋁，而常規(guī)組織則主要是由鋁孿晶和共晶產生的微觀組織，因為三氧化二鋁的熱變形和熱收縮膜性與附近常規(guī)組織有非常大差別，因而，在事后凝固全過程時會在三氧化二鋁附近產生熱收縮膜裂縫，從而產生縮松缺陷。

在冷室壓鑄全過程中，鋁合金液體首先被澆入到壓室，因為壓室溫度相對性較低，在其中的液體鋁合金會產生一部分凝固，這種凝固組織主要是新生相枝晶或晶體，也被稱作預結晶體。這種早已產生的預結晶體晶體會伴隨著剩下的金屬液在事后的充形全過程中被沖針一并送入型腔，并進行最后的凝固。

因為預結晶體組織自身產生的自然環(huán)境（壓室）和型腔中的凝固自然環(huán)境不一樣，從一定水平上講，這種預結晶體組織也是異質性成份，在接著的凝固全過程中，也會因為與常規(guī)熱收縮膜性的不一樣而引起孔眼或縮松缺陷。在壓鑄全過程中，低速檔速率越低，壓室預結晶體組織越多，在凝固中后期金屬液提供越不夠，補縮越艱難，越易產生縮松缺陷。

凝固缺陷的觀察與避開

壓鑄凝固全過程產生的縮松缺陷能夠 選用CT無損檢測技術詳細復原。在大部分狀況下，壓鑄件的縮松和出氣孔（充形卷氣）都沒法徹底分離出來，只是混和在一起，最后對鑄件的特性造成危害。根據原點拉申和疲勞測試得知，縮松通常會變成裂痕源，并且在外面力的作用下，裂痕通常會以聯接不一樣縮松孔眼的方法開展擴展，最后造成原材料損壞。

裂痕發(fā)源的選擇性通常和孔眼的尺寸正相關，合理操縱鑄件內部孔眼的規(guī)格會對鑄件特性的提升有非常大的推動作用。因而，在金屬液充形全過程中，假如能合理地操縱原材料被氧化的趨向，就能非常大水平上減少空氣氧化參雜的總數，也就可以合理地操縱事后縮松的產生，這也是目前真空泵壓鑄被廣泛運用的關鍵緣故。

選用真空泵壓鑄，在金屬液充型過程中將型腔中的氣體抽出來，能夠 合理地確保金屬液和co2的防護，進而巨大操縱了空氣氧化層和空氣氧化參雜的產生。另外，我們可以應用特別制作的分離錐將預結晶體組織在進到型腔前開展搜集和阻攔，進而防止事后凝固全過程中很有可能造成的孔眼和縮松缺陷。

在壓鑄件中，尤其是壓鑄鋁鑄件，大家經常能觀查到另一種種類的缺陷：這類缺陷并不是獨立的、獨立的孔眼，而在鑄件內部展現帶條狀、環(huán)形或片層遍布，大家將這類缺陷稱之為“缺陷帶”。

在目前科學研究中一般覺得，缺陷帶是因為較熱的金屬液在較冷的、已凝固的金屬表層 產生裁切而產生的，這和壓鑄充形、凝固自身的特性是有關的。在壓鑄中，較熱的金屬液在高速情況下填充型腔，早入型腔的金屬液和較冷的型腔表層產生觸碰而迅速凝固，在型腔表層產生了一層激冷層，事后注入的金屬液和這層激冷層觸碰產生裁切，進而造成了缺陷帶。

因為充形速率大，這類熱冷交錯的裁切在壓鑄充形全過程中產生的幾率極高，另外，事后的壓鑄增加通常會再次提升遺留下液相的層移，加重裁切的幅度，進而促進缺陷帶的產生。選用CT檢驗壓鑄件的缺陷帶能夠 看得出，缺陷帶的三維幾何圖形外貌并不一樣，只是含有顯著的流動性基因遺傳特點，也證實了缺陷帶的產生遭受流動性的危害更大些。

危害壓鑄件縮松缺陷產生的另一個首要條件是熱傳導，也即鑄件-金屬型鑄的頁面?zhèn)鳠崆闆r。

磨具的溫度做到不錯的情況時，鑄件金屬和金屬型鑄中間會做到較為高效率的熱傳導情況，鑄件內部組織的凝固情況和金屬液體的補縮情況也會達到最 佳，這對減少鑄件內部縮松的產生會造成積極主動的功效。危害鑄件-金屬型鑄頁面?zhèn)鳠崆闆r的要素許多，但歷經研究發(fā)現，最關鍵的影響因素是金屬型鑄自身的溫度情況，因而，選用磨具溫調機并聯系實際鍛造節(jié)奏，將金屬型鑄溫度維持在一個相對性最 好的范疇能夠 合理地降低鑄件內部縮松的產生。