模具熱處理以后表面出現(xiàn)腐蝕生銹傷疤，模具在淬火后容易造成裂痕導(dǎo)致模具損毀，模具在應(yīng)用過(guò)程種造成生銹情況，模具長(zhǎng)期置放造成 生銹，全是一個(gè)損害情況，壓鑄模具廠家必須考慮如何預(yù)防。

1、模具表面腐蝕斑銹的原因

出現(xiàn)較多的小塊共晶碳化物，表明原料機(jī)構(gòu)縮松沒(méi)有獲得改進(jìn)，優(yōu)化解決的目地也就是勻稱(chēng)化機(jī)構(gòu)，成份不同的地區(qū)淬火也會(huì)造成機(jī)構(gòu)地應(yīng)力。

2、模具在淬火后容易造成裂痕的原因

球化退火工藝不佳，如退火溫度過(guò)高或過(guò)低，等溫退火時(shí)間短等，可導(dǎo)致球化退火機(jī)構(gòu)不勻或球化欠佳。

3、生產(chǎn)制造中模具生銹

模具在應(yīng)用過(guò)程種造成生銹情況，危害生產(chǎn)制造工件的美觀水平，乃至?xí)：Φ焦ぜ钠焚|(zhì)應(yīng)用。造成 模具的生銹關(guān)鍵有二點(diǎn)，一是模具材料要素，二是模具應(yīng)用環(huán)境因素。

4、別的狀況生銹

假如產(chǎn)生模芯表面沾有渣類(lèi)碳化物，造成 了模具生銹，應(yīng)立即清除；成形原材料中進(jìn)行析出和溶解形成的碳化物常使模具磨壞或腐蝕，一旦發(fā)覺(jué)應(yīng)該馬上用濕布擦除。若較難擦除，可蘸少量乙醇濕潤(rùn)后擦除。

一般在模芯內(nèi)的電鍍工藝層雖有益于防銹處理，可是并不徹底合理，有時(shí)候腐蝕汽體根據(jù)涂層表面的出氣孔造成深層腐蝕，防止涂層生銹的方式是勤擦模具。

模具中通快遞冷卻水易使模具生銹。如將模具制冷到零點(diǎn)下列，空氣中的濕氣便會(huì)在模具表面結(jié)為水霧，如不擦除便會(huì)生銹。盡管成形過(guò)程不會(huì)結(jié)露，但終止成形后，立刻便會(huì)造成冷凝水，生產(chǎn)過(guò)程中最 好是不必終止成形，即便 要終止，也應(yīng)關(guān)閉冷卻水，并將模具表面擦拭