模具是實現(xiàn)少、無切削加工的關(guān)鍵工藝裝備，在當(dāng)代生產(chǎn)中日漸獲得普遍的運(yùn)用。

在鋅合金壓鑄時，經(jīng)常碰到一些防礙正常投產(chǎn)的關(guān)鍵難題，便是壓鑄模具遭受毀壞，主要表現(xiàn)有以下三種失效種類：

（1）斷裂失效，如，塑性斷裂失效、疲勞斷裂失效、蠕變斷裂失效、低應(yīng)力脆斷失效、物質(zhì)加快斷裂失效等。

（2）過量形變失效，關(guān)鍵包含過量的彈性和塑性變形失效。

（3）凹模表面損傷失效，如，磨損失效、浸蝕失效、表面疲勞（縫隙腐蝕或脫落）失效等。

當(dāng)凸、凹零件造成所述這類缺點時，那就不可以制造出達(dá)標(biāo)的鋅合金壓鑄件，比較嚴(yán)重危害壓鑄廠的生產(chǎn)規(guī)劃，因此，工程技術(shù)人員須要立即處理導(dǎo)致這種缺點的關(guān)鍵問題。

生產(chǎn)實踐強(qiáng)調(diào)，每副模具的承載能力、工作使用壽命、制造精度及良品率，在很大程度上在于模具鋼的成分、模具零件的加工品質(zhì)及熱處理工藝等。

為了生產(chǎn)出高品質(zhì)、高經(jīng)濟(jì)效益的商品擠壓件，務(wù)必從模具結(jié)構(gòu)設(shè)計、采用模具材料、機(jī)械加工制造、熱處理工藝、產(chǎn)品成本等方面全方位開展考慮到，才可以做到需有的技術(shù)經(jīng)濟(jì)效果。

1.模具初期失敗的統(tǒng)計數(shù)據(jù)

任何一種失敗原因，就必須掌握及剖析模具毀壞的壓根要素，需從生產(chǎn)實踐中搜集第 一手資料，即社會調(diào)研。

以模具表面和內(nèi)部檢測結(jié)果為根據(jù)，找到在其中危害模具失效的關(guān)鍵性要素，就可以查清模具失效的特點和毀壞的根本原因。自然，模具失效通常是由好多個要素綜合性功效的結(jié)果，在開展深入分析時，務(wù)必考慮到每個要素中間的互相影響和有機(jī)化學(xué)聯(lián)絡(luò)。

模具初期失效是由原料品質(zhì)不太好、模具應(yīng)用標(biāo)準(zhǔn)不太好、模具加工方式不太好、模具毛胚鍛造工藝不太好、模具熱處理工藝不佳及模具結(jié)構(gòu)設(shè)計不科學(xué)等原因?qū)е碌摹Ｒ蚨?，為了避?模具初期失效，增加模具使用壽命，需從所述幾方面采取有效的、相對的預(yù)防措施。

2.壓鑄模具的工作標(biāo)準(zhǔn)

正擠壓模座關(guān)鍵承擔(dān)壓應(yīng)力的功效，而反擠壓模座或復(fù)合擠壓模座，在擠壓工作行程時，承擔(dān)著很大的壓應(yīng)力功效，在往返的時候承擔(dān)較小的拉應(yīng)力，這一拉、壓應(yīng)力是交變造成的。無論是正擠壓還是反擠壓，通常還遭受軸力負(fù)載所造成的應(yīng)力的功效。從而能夠看得出，冷擠壓模座遭受拉、壓和應(yīng)力的綜合性功效，其承受力情況是非常復(fù)雜的。

冷擠壓型腔內(nèi)腔因為承擔(dān)著很大的內(nèi)壓力的功效，進(jìn)而使型腔的圓上方位上功效著很大的拉應(yīng)力。

除此之外，冷擠壓成型是在很短期內(nèi)內(nèi)進(jìn)行的，且將大截面的胚料變?yōu)樾〗孛娴臄D壓件，進(jìn)而使模具承擔(dān)著交變的沖擊載荷。

冷擠壓過程中的熱效應(yīng)及其模具工作表面遭受的強(qiáng)烈摩擦功效，使擠壓件溫高達(dá)300~400℃，進(jìn)而使模具在工作時溫度上升，不工作時溫度又有降低，換句話說，模具還承擔(dān)著熱冷交變應(yīng)力的功效。

這般嚴(yán)苛的工作標(biāo)準(zhǔn)，促使冷擠壓模具的使用壽命比其他壓鑄模具要短得多。因而，為了增加模具的使用壽命，減少產(chǎn)品成本，提升 經(jīng)濟(jì)效益，查清模具失效的根本原因，并采用有力的對策加以解決，針對冷擠壓模具看起來比其他的模具更為重要。

3.壓鑄模具毀壞的各種實際要素

冷擠壓模具因受應(yīng)用狀況不一樣，應(yīng)用的鋼種繁雜，加工工序多等，可將危害模具使用壽命的各種實際要素分成以下六個方面：

（1）擠壓件方面

在擠壓件設(shè)計時，與模具失效相關(guān)的有：

①原料鋼號；

②制品形狀及規(guī)格；

③擠壓方法；

④形變程度；

⑤制品規(guī)格精度。

（2）模具設(shè)計方面

冷擠壓時，危害模具使用壽命的有：

①模具材料使用不當(dāng)；

②強(qiáng)度不科學(xué)；

③面與面交叉處有斜角；

④厚厚壁相距過大；

⑤聯(lián)接圓弧半經(jīng)過??；

⑥材料化學(xué)纖維趨向不科學(xué)；

⑦配合精度不善。

（3）模具材料方面

在采用模具材料時，緊密相關(guān)的有：

①鋼的純度差；

②成分縮松；

③鋼內(nèi)松散；

④帶條狀（網(wǎng)狀）滲碳體；

⑤帶條狀機(jī)構(gòu)；

⑥球化退火品質(zhì)不太好。

（4）機(jī)械加工制造方面

模具零件金屬材料切削加工時，危害模具失效的有：

①切削損傷，產(chǎn)生微裂痕印痕；

②金屬加工品質(zhì)差；

③聯(lián)接圓弧半經(jīng)較小；

④表面表面粗糙度差；

⑤規(guī)格精度差；

⑥加工應(yīng)力未去除。

（5）熱處理工藝方面

在熱處理工藝模具零件時，危害模具失效的有：

①加溫速率不善；

②熱處理溫度不善；

③制冷速率不善；

④隔熱保溫時間不善；

⑤爐內(nèi)氛圍不善；

⑥淬火頻次不足；

⑦表面硬度不足；

（6）應(yīng)用實際操作方面

在冷擠壓加工生產(chǎn)時，與模具失效相關(guān)的有：

①模具安裝不善；

②潤化標(biāo)準(zhǔn)差；

③制冷標(biāo)準(zhǔn)不善；

④機(jī)器設(shè)備情況不太好；

⑤操作過程不按要求。

根據(jù)如上所強(qiáng)調(diào)的，危害冷擠壓模具使用壽命的各種各種眾多要素，使大家清晰地見到，對實際的具體生產(chǎn)難題，需選用相對的對策來逐漸處理。