1、冶煉中

鋁液澆筑溫度一般常常在610oC至660oC，在這兒溫度下，鋁液中溶化有很多的汽體（主要是氡氣），氡氣鋁合金的溶解度與鋁合金的溫度密切相關(guān)，在660oC左右的液體鋁液大概為0.69cmj/100克，而在660oC左右的固態(tài)鋁合金中僅為0.036cm3/100克，這時(shí)候液體鋁液中氯丁二烯量約為固態(tài)的19-20倍。

因而 當(dāng)鋁合金凝結(jié)時(shí)，便有很多的氫開(kāi)展進(jìn)行析出來(lái)以氣泡的形狀存在于鋁壓鑄件中。減少鋁水中的含供供氣量，防止 許多 的汽體在鋁合金凝結(jié)時(shí)開(kāi)展進(jìn)行析出面導(dǎo)致氣孔，這就是鋁合金冶煉整個(gè)過(guò)程中精練除氣的目的。

2、模貝排氣管不暢

在鋁合金鋁壓鑄中，因模貝的排氣管安全通道不暢，模貝排氣管設(shè)計(jì)方案結(jié)構(gòu)較差，鋁壓鑄時(shí)凹模內(nèi)的汽體無(wú)法完全暢順排出去，造成 在鋁合金鑄鐵件一些固定不變位置存在氣孔。

對(duì)于因排氣管較差而導(dǎo)致的氣孔，應(yīng)改進(jìn)模貝的排氣管安全通道，馬上消除模貝排氣管安全通道上的殘留鋁皮是可以解決的

3、鋁壓鑄機(jī)基本參數(shù)不當(dāng)

在鋁壓鑄生產(chǎn)加工中鋁壓鑄基本參數(shù)選擇不當(dāng)，鋁水鋁壓鑄充型速度過(guò)快，使凹模中汽體不能完全馬上平穩(wěn)的擠壓凹模，而被鋁液的流液卷入鋁液中，因鋁合金表面快速致冷，被包在凝結(jié)的鋁合金外殼中，無(wú)法排出去造成了很大的氣孔。

對(duì)于這類氣孔應(yīng)調(diào)整充型速度，使鋁合金流液平穩(wěn)促進(jìn)，不導(dǎo)致髙速卷氣。

4、鋁料收縮

鋁合金同別的原料一樣，在凝結(jié)時(shí)導(dǎo)致收縮，鋁合金的澆筑溫度愈高，這類收縮就愈大，單一的因容量收縮導(dǎo)致的氣孔是存在于鋁合金最后凝結(jié)位置。

對(duì)于這類氣孔，應(yīng)從澆筑溫度著手解決，在壓鑄工藝規(guī)范允許的情況下，盡量減少鋁壓鑄時(shí)的鋁水澆筑溫度。

5、設(shè)計(jì)產(chǎn)品不當(dāng)

尤其是壁厚不均勻的地域，在壁厚管理處是鋁水最后凝結(jié)的地域，也是非常容易導(dǎo)致氣孔的位置，這種壁厚處的氣孔是開(kāi)展進(jìn)行析出氣孔和收縮氣孔的集合體。

這類氣孔只能夠從設(shè)計(jì)產(chǎn)品上著手解決，對(duì)產(chǎn)品的模樣在設(shè)計(jì)方案時(shí)就應(yīng)充分考慮減少壁厚不均勻，或過(guò)厚的難點(diǎn)。