目前，鋁壓鑄模具是應(yīng)用較為普遍的模具種類，它具備生產(chǎn)周期長、投資大、精度高的特性，因此 這款模具的生產(chǎn)制造成本也較為高。但因?yàn)椴牧虾蜋C(jī)械加工等一系列內(nèi)外要素的危害，模具可能會(huì)出現(xiàn)太早失效而損毀的狀況。下邊小編要來帶大家分析一下，什么叫危害鋁壓鑄模具使用壽命的原因?

一、材料

模具材料的挑選對模具的使用壽命有非常大危害。依據(jù)數(shù)據(jù)研究表明，選料和熱處理不當(dāng)會(huì)使模具出現(xiàn)初期失效的狀況，而鋁壓鑄模具歸屬于熱作模具，它的生產(chǎn)制造標(biāo)準(zhǔn)比較極端，鋁的熔點(diǎn)在580-740℃中間，因此 在壓鑄時(shí)，生產(chǎn)人員應(yīng)當(dāng)將鋁液溫控在650-720℃中間并開展加熱，如果不加熱得話，模具型腔表面的溫度會(huì)由室內(nèi)溫度上升到液溫，這時(shí)候型腔表面會(huì)承擔(dān)很大的拉應(yīng)力。在出模頂件全過程中，型腔表面也會(huì)承擔(dān)巨大的壓應(yīng)力，而且歷經(jīng)幾千次的壓鑄，模具表面會(huì)出現(xiàn)裂痕等缺點(diǎn)。

總的來說，鋁壓鑄模具對材料的品質(zhì)規(guī)定較為高。當(dāng)今環(huán)節(jié)，鋁壓鑄模具的材料為H13鋼，是應(yīng)用比較普遍的熱作模具鋼，這種鋼材具備優(yōu)良的熱冷疲勞抗力，斷裂韌性和熱穩(wěn)定性。

在制造鋁壓鑄模具以前，制造人員必須先向材料開展分析查驗(yàn)，防止出現(xiàn)模具初期損毀和加工花費(fèi)消耗的狀況。

二、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)

在設(shè)計(jì)方案鋁壓鑄模具時(shí)，應(yīng)防止圓弧過度銳利及其截面轉(zhuǎn)變過大的狀況，由于銳利的圓弧造成的應(yīng)力是模具均值應(yīng)力的10倍，容易造成 模具初期失效。此外，設(shè)計(jì)方案人員還應(yīng)留意模具的事后熱處理工藝形變和裂開狀況，為避免 所述缺點(diǎn)產(chǎn)生，模具橫截面規(guī)格應(yīng)勻稱對稱性，埋孔應(yīng)盡可能改成埋孔，必需時(shí)能開加工工藝孔。模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)上還應(yīng)防止幾何空缺的出現(xiàn)，包含刀紋、交角、淘槽、主骨及橫截面突變等。

三、機(jī)加工

不正確的機(jī)加工容易導(dǎo)致應(yīng)力和光潔度不足的狀況，可能造成 模具出現(xiàn)缺點(diǎn)，危害使用壽命。因此 在模具生產(chǎn)過程中，制冷控制系統(tǒng)的表面應(yīng)光潔，沒有機(jī)加工的印痕。

之上便是危害鋁壓鑄模具使用壽命的三大要素了，伴隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，制造人員必須學(xué)習(xí)先進(jìn)的機(jī)加工技術(shù)性，注意生產(chǎn)注意事項(xiàng)，盡力提升 鋁壓鑄模具的加工精度，進(jìn)而增加模具的使用壽命。