現(xiàn)階段僅僅應(yīng)用壓鑄機(jī)內(nèi)置廣泛循環(huán)水冷卻，不可以保證精 確與熱平衡控制。根據(jù)大家的熱平衡協(xié)作組可依據(jù)壓鑄工藝與模具溫度的規(guī)定，加速生產(chǎn)節(jié)拍減少模具維護(hù)保養(yǎng)次數(shù)，提升 生產(chǎn)率。能夠?qū)鸿T全過(guò)程中的模具控溫致冷，對(duì)模具每一個(gè)型芯與鑲件根據(jù)點(diǎn)冷管或線冷開(kāi)展點(diǎn)到點(diǎn)控制與總流量實(shí)時(shí)監(jiān)控，檢驗(yàn)壓鑄全過(guò)程中模具的檢漏、針斷檢驗(yàn)等作用，防止針斷后的誤添充。一直以來(lái)企業(yè)從技術(shù)上持續(xù)資金投入資產(chǎn)開(kāi)展研發(fā)，使我們完成全世界首臺(tái)有著該類作用的溫控?zé)崞胶庠O(shè)備。完成物聯(lián)網(wǎng)、自動(dòng)化、智能化，降低人員與勞動(dòng)量。

伴隨著技術(shù)的自主創(chuàng)新與發(fā)展趨勢(shì)，目前模具冷卻系統(tǒng)與管路不但多還繁雜。

完成模濕熱均衡控制分成三個(gè)部分

1.1應(yīng)用髙壓點(diǎn)冷機(jī)處理模具部分熱節(jié)與縮松控制模塊

髙壓點(diǎn)冷機(jī)是大家對(duì)于壓鑄模具的部分熱節(jié)溫度控制而研發(fā)的，其關(guān)鍵作用是在鍛造過(guò)程中將模具部分開(kāi)展循環(huán)系統(tǒng)冷卻及對(duì)極細(xì)型芯、鑲件、模具內(nèi)部開(kāi)展髙壓點(diǎn)冷卻，是模具總體完成勻稱冷卻。以清除凹?；蛐托静糠殖瑴貙?dǎo)致的鑄造件熱收縮、出氣孔或模具表層提早開(kāi)裂缺點(diǎn)等難題。本設(shè)備是對(duì)進(jìn)入水流量由設(shè)置時(shí)間開(kāi)展間歇性供電，控制模具部分溫度而做到熱節(jié)部分溫度的均衡控制，提升 鑄造件總體品質(zhì)。另外大幅度拓寬模具和型芯的使用期，減少模具維護(hù)保養(yǎng)頻率，提升壓鑄生產(chǎn)率。應(yīng)用工作壓力一般為0.8-1.2Mpa。

目地：清除或降低鑄造件熱節(jié)、縮松、完成模具熱平衡、加速生產(chǎn)節(jié)拍

控制位置：模仁部分部位、型芯、鑲件、抽芯、導(dǎo)軌滑塊等

1.2應(yīng)用髙壓模冷機(jī)處理模具熱平衡控制模塊

髙壓模冷機(jī)關(guān)鍵作用是在鍛造過(guò)程中將動(dòng)模、前模、沖針、鑲件、抽芯導(dǎo)軌滑塊等中的線形接水，或模具部分中的大些冷（連接管直徑>Ф3）部分開(kāi)展循環(huán)系統(tǒng)冷卻。本設(shè)備是對(duì)進(jìn)入水流量由設(shè)置時(shí)間開(kāi)展間歇性供電，控制模具溫度而做到溫度的均衡控制，提升 鑄造件總體品質(zhì)。應(yīng)用工作壓力一般為0.6-0.8Mpa。

目地：清除或降低鑄造件的縮松提升 成形率、完成模具熱平衡、加速生產(chǎn)節(jié)拍

控制位置：動(dòng)模、前模、沖針、鑲件、抽芯導(dǎo)軌滑塊

1.3應(yīng)用油溫機(jī)處理模具熱平衡控制模塊

做到加熱模具，減少剛開(kāi)始生產(chǎn)制造時(shí)的模具整體面層與內(nèi)部溫度梯度方向，避免模具因溫度出現(xiàn)異常造成 裂開(kāi)而無(wú)效。加熱模具和維持模具在生產(chǎn)制造原始和生產(chǎn)制造空隙的溫度，降低熱模時(shí)間，節(jié)省耗能，加速生產(chǎn)制造的進(jìn)展，提高工作效率。加工過(guò)程中模具溫度穩(wěn)定（加溫、冷卻），可使鑄造件規(guī)格，相對(duì)密度長(zhǎng)期保持，確保產(chǎn)品品質(zhì)的可靠性。因?yàn)橛蜏貦C(jī)的加溫冷卻功效，可降低脫膜劑的消耗量，降低對(duì)模具的激冷，進(jìn)而降低焊接應(yīng)力的造成，減緩模具表層開(kāi)裂的造成，進(jìn)而增加模具的使用期。

目地：做到加熱模具、維持模具溫度穩(wěn)定、完成模具熱平衡、加速生產(chǎn)節(jié)拍

控制位置：動(dòng)模、前模或必須提溫的導(dǎo)軌滑塊等