壓力鑄造(通稱壓鑄)具備生產(chǎn)效率高、生產(chǎn)流程短、鑄件光滑度和強(qiáng)度較高、加工余量少、節(jié)省金屬材料等工藝特點(diǎn)。在我國近些年壓鑄行業(yè)發(fā)展快速,總產(chǎn)量增長顯著,早已是名副其實(shí)的壓鑄強(qiáng)國。模具、壓鑄機(jī)和壓鑄材料是壓鑄生產(chǎn)的三大因素。僅有優(yōu)質(zhì)的模具才可以平穩(wěn)、高效生產(chǎn)出質(zhì)量好的鑄件。壓鑄模具的工作環(huán)境十分極端:型腔在壓鑄加工過程中,立即與高溫、髙壓、髙速的金屬高效液相觸碰,遭受金屬液的立即沖洗,非常容易磨壞、高溫氧化和各種浸蝕;效率高的生產(chǎn)使模具溫度規(guī)律性的強(qiáng)烈上升和減少,工作中表面易造成熱疲憊裂痕；金屬被強(qiáng)制性變形時(shí),與型腔表面磨擦,易磨壞模具并減少其強(qiáng)度。模具工程造價(jià)成本增加、制做時(shí)間長、恢復(fù)難,在使用壽命上也看起來尤為重要。因而,對危害模具性能和使用壽命的要素研究有益于提升 鑄件品質(zhì)和減少因?yàn)槟＞咛嵩鐡p毀造成 的經(jīng)濟(jì)損失。一般來說,危害壓鑄模具性能和使用壽命的要素包含模具材料、模具設(shè)計(jì)方案與生產(chǎn)制造、表面處理技術(shù)和模具實(shí)際使用狀況。

壓鑄模具是種十分昂貴的獨(dú)特的精密機(jī)械，規(guī)定模具維修工不僅有高超的技術(shù)，細(xì)致的作風(fēng)，也要有認(rèn)真負(fù)責(zé)的精神。模具維修工應(yīng)熟識壓鑄模具技術(shù)規(guī)范以下：

1、全在清理模具各部金屬肖和結(jié)垢，呈現(xiàn)模具原色。

2、參考與模具一起寄修的最后一個(gè)壓鑄商品，仔細(xì)檢查模具存在的問題。是否挫傷、粘模、壓蹋、掉肉，是否中小型芯彎折或斷裂，是否主題活動(dòng)型芯插進(jìn)定位禁止，是否斷擺桿或擺桿長短發(fā)生變化，是否鑲塊定位禁止，是否擰緊螺栓松脫等。依據(jù)毀壞狀況，明確修理或拆換。

3、對造成 鑄件輕度挫傷的型腔坍塌、裂痕、掉塊等，能夠部分焊補(bǔ)修理，焊補(bǔ)修理當(dāng)嚴(yán)苛按焊補(bǔ)工藝操作，不然將損害許多 模具壽命。較小成形零件產(chǎn)生之上故障更為嚴(yán)重或模具毀壞。

4、很大成形零件成形表面嚴(yán)重坍塌、裂痕、掉塊等，能夠部分焊補(bǔ)修理，焊補(bǔ)修理當(dāng)嚴(yán)苛按焊補(bǔ)工藝操作，不然將損害許多 模具壽命。較小成形零件產(chǎn)生之上故障更為嚴(yán)重或模具毀壞。

5、對拖動(dòng)位置如抽芯組織、導(dǎo)向性設(shè)備等，應(yīng)開展完全清理，仔細(xì)檢查、檢修。用高溫潤滑脂再次潤化后安裝。

6、如果有液壓抽芯，液壓部分與模具另外檢修。液壓部分檢修特別注意清潔，避免 環(huán)境污染，不然可能環(huán)境污染全部壓鑄機(jī)液壓傳動(dòng)系統(tǒng)。

7、當(dāng)模具在生產(chǎn)工程項(xiàng)目中出現(xiàn)故障或遭受損害時(shí)，應(yīng)按具體情況明確修理方案。必需時(shí)按所述全方位檢修。

8、進(jìn)行維修保養(yǎng)的模具，將成形表面、分析面、安裝面做防銹處理，并攏、前模，按模具在設(shè)備上的安裝方位，放到墊塊上。模具配件與模具放到一起。

1、模具表面處理技術(shù)

根據(jù)對壓鑄模具可表面開展認(rèn)真細(xì)致和合理的技術(shù)處理,其性能和壽命能獲得大幅度提高。壓鑄模具表面處理技術(shù)大致能夠分成三個(gè)大類:傳統(tǒng)熱處理工藝改善技術(shù);表面改性技術(shù),如表面激光處理技術(shù);涂鍍技術(shù)。

(1)傳統(tǒng)熱處理工藝改善技術(shù)。傳統(tǒng)的壓鑄模具熱處理工藝是熱處理-回火,說白了的傳統(tǒng)熱處理工藝的改善技術(shù)是將熱處理-回火與優(yōu) 秀的表面處理工藝相結(jié)合。如NQN(即碳氮共滲-熱處理-碳氮共滲復(fù)合加強(qiáng)),模具表面強(qiáng)度高些,內(nèi)部強(qiáng)度提升、滲層強(qiáng)度梯度合理、回火可靠性和耐腐蝕性提升 ,綜合性性能和使用壽命大幅提高。

(2)表面改性技術(shù)。表面改性技術(shù)指的是運(yùn)用物理學(xué)或是化學(xué)方式將模具表面性能更改,一般來說有二種:表面熱、擴(kuò)、滲技術(shù)和表面激光處理技術(shù)。

表面熱、擴(kuò)、滲技術(shù)包含滲碳、滲氮、滲硼及其碳氮共滲、硫碳氮共滲等。滲碳有利于加強(qiáng)模具表面強(qiáng)度。滲碳工藝方式有固態(tài)粉末狀滲碳、汽體滲碳、及其真空泵滲碳、正離子滲碳。真空泵滲碳和正離子滲碳滲速快、滲層勻稱、碳濃度梯度輕緩及其產(chǎn)品工件變形小。滲氮工藝簡單,模具滲氮層強(qiáng)度高、耐磨損磨性好,有不錯(cuò)的抗粘模性能。滲硼提升表面性能最顯著,模具強(qiáng)度、耐磨性、耐蝕性和抗黏連性明顯增強(qiáng),可是工藝標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)苛。

激光處理模具表面是近三十年盛行的技術(shù),以二種方法來提升模具表面性能。一種是激光溶化模具表面成形,之后再與滲碳、滲氮、鍍層等工藝相結(jié)合。另一種方式是將激光處理表面技術(shù)與一些物理性質(zhì)不錯(cuò)的金屬輔材相結(jié)合,使其融進(jìn)壓鑄模具表面。

(3)涂鍍技術(shù)。涂鍍技術(shù)便是在表面涂上鍍層的方法為模具穿上一層防護(hù)服,例如聚四氟乙烯復(fù)合鍍,關(guān)鍵目地是提高模具的耐磨性、耐腐性和抗熱冷的能力。

2、模具使用

挑選合理的壓鑄工藝和維護(hù)保養(yǎng)對模具的使用壽命至關(guān)重要。很大部分模具的損害都是沒有恰當(dāng)使用和缺乏科學(xué)保養(yǎng)導(dǎo)致的。首先,要對模具的溫控特別注意,在生產(chǎn)前對模具開展加熱,生產(chǎn)中維持適度的溫度范圍,避免 型腔內(nèi)表層溫度梯度過大造成的表面裂痕乃至裂開。次之,采用優(yōu)質(zhì)壓鑄脫模劑,其薄厚適度,薄厚勻稱涂敷模具型面,對維護(hù)模具材料具有關(guān)鍵功效。最終,為了更好地降低熱應(yīng)力累積,防止壓鑄模具裂開,需按時(shí)采用回火等技術(shù)清除熱應(yīng)力。