壓力鑄造是使熔化金屬在高壓、髙速下填滿模具凹模而壓鑄成形，在工作過程中不斷與炙熱金屬觸碰，因而規(guī)定壓鑄模具有較高的耐熱疲憊、導熱性耐磨性、耐蝕性、沖擊韌性、紅硬性、優(yōu)良的脫模性等。因而，對壓鑄模具的表面處理技術規(guī)定較高近些年，各種壓鑄模具表面處理新技術不斷涌現，但總體來說能夠分成下列三個大類:(1)傳統熱處理工藝的改善技術;(2)表面改性技術;(3)涂鍍技術，包含化學鍍等。

1傳統熱處理工藝的改善技術

傳統的壓鑄模具熱處理工藝是淬火-回火，之后又發(fā)展趨勢了表面處理技術。因為可做為壓鑄模具的材料各種各樣，一樣的表面處理技術和工藝運用在不同的材料上面造成不同的實際效果。史可夫近期提出對于模具板材和表面處理技術的板材預備處理技術，在傳統手工藝的基本上，對不同的模具材料提出合適的加工工藝，進而改進模具性能，提升模具壽命。熱處理技術改善的另一個發(fā)展方向，是將傳統的熱處理工藝與優(yōu) 秀的表面處理工藝相結合，提升 壓鑄模具的使用期。如將化學熱處理的方式碳氮共滲，與基本淬火、回火工藝相結合的NQN(即碳氮共滲-淬火-碳氮共滲)復合加強，不僅得到較高的表面強度，并且合理硬化層深層提升、滲層強度梯度分布有效、回火穩(wěn)定性和耐蝕性提升 ，進而促使壓鑄模具在得到 優(yōu)良心部性能的另外，表面品質和性能大幅提高。

2激光表面處理

激光表面處理是應用激光開展加溫，使工件表面快速熔融一定深層的層析，另外選用真空蒸鍍、電鍍、離子注入等方式把鋁合金原素涂敷于工件表面，在激光直射下使其與基材金屬充足結合，冷疑后在模具表面得到 厚度為10～1000μm具備獨特性能的鋁合金層，制冷速率相當于激冷淬火。如在H13鋼表面選用激光迅速熔化工藝開展解決，熔區(qū)具備較高的強度和優(yōu)良的熱穩(wěn)定性，抗塑性變形能力高，對疲憊裂痕的萌發(fā)和拓展有顯著的抑制效果。近期，薩哈和達霍特若選用在H13板材上開展激光熔覆VC層的方式，研究表明，得到 的模具表面本質是持續(xù)、致密沒孔的VC鋼復合覆層，它不但有較強的在600℃下的空氣氧化抵抗力，并且有較強的抗熔化金屬復原的能力。

2.1電火花沉積金屬陶瓷工藝

在表面改性技術的持續(xù)發(fā)展趨勢中，出現了一種電火花沉積工藝。該工藝在電場功效下，在母材表面造成一瞬間高溫、高壓區(qū)，另外滲入離子態(tài)的金屬陶瓷材料，形成表面的冶金工業(yè)融合，而母材表面也另外產生一瞬間改變，形成馬氏體和微細奧氏體機構。這類工藝有別于焊接，也有別于噴鍍或是原素滲入，應該是接近兩者之間的一種工藝。它非常好地運用了金屬陶瓷材料的超耐磨、耐熱、抗腐蝕的特點，并且工藝簡易，成本費較便宜。是壓鑄模具表面處理的一條新路。

3涂鍍技術

涂鍍技術做為模具加強技術的一種，關鍵運用在塑料模、夾層玻璃模、硫化橡膠模、沖壓模具等辦公環(huán)境相對性簡易的模具表面處理。壓鑄模具必須承擔熱冷應力更替的嚴苛環(huán)境，因此 一般不應用涂鍍技術來加強壓鑄模具表面。但近些年，有報導選用化學復合鍍的方式加強壓鑄模具表面，以提升 模具表面抗黏著性、脫模性。

該方式在鋁基壓鑄模具上把聚四氟乙烯粒子侵潤后開展(NiP)-聚四氟乙烯復合鍍。試驗證實，此方式在工藝上和性能上均為可行，大大降低了模具表面的摩擦系數。