目前，鋁壓鑄模具是運用較為普遍的模具種類，它具備生產(chǎn)時間長、投資大、精度高的特性，因此 這款模具的生產(chǎn)制造成本也較為高。但因為材料和機(jī)械加工等一系列內(nèi)外要素的影響，模具可能會出現(xiàn)太早失效而損毀的狀況。下邊我要來帶大家剖析一下，什么叫影響鋁壓鑄模具使用壽命的緣故?

一、材料

模具材料的挑選對模具的使用壽命有非常大影響。依據(jù)數(shù)據(jù)研究表明，選料和熱處理錯誤會使模具出現(xiàn)早期失效的狀況，而鋁壓鑄模具歸屬于熱作模具，它的生產(chǎn)制造標(biāo)準(zhǔn)比較極端，鋁的熔點在580-740℃中間，因此 在壓鑄時，生產(chǎn)人員應(yīng)當(dāng)將鋁液溫控在650-720℃中間并開展加熱，如果不加熱得話，模具型腔表面的溫度會由室溫上升到液溫，這時候型腔表面會承擔(dān)很大的拉應(yīng)力。在出模頂件全過程中，型腔表面也會承擔(dān)巨大的壓地應(yīng)力，而且歷經(jīng)幾千次的壓鑄，模具表面會出現(xiàn)裂紋等缺陷。

總的來說，鋁壓鑄模具對材料的品質(zhì)規(guī)定較為高。當(dāng)今環(huán)節(jié)，鋁壓鑄模具的材料為H13鋼，是運用比較普遍的熱作模具鋼，這種鋼材具備優(yōu)良的熱冷疲憊抗力，斷裂韌性和熱穩(wěn)定性。

在制造鋁壓鑄模具以前，制造人員必須先向材料開展剖析查驗，防止出現(xiàn)模具早期損毀和加工花費消耗的狀況。

二、結(jié)構(gòu)設(shè)計

在設(shè)計方案鋁壓鑄模具時，應(yīng)防止圓角過度銳利及其截面轉(zhuǎn)變過大的狀況，由于銳利的圓角造成的應(yīng)力是模具均值地應(yīng)力的10倍，容易造成 模具早期失效。此外，設(shè)計方案人員還應(yīng)留意模具的事后熱處理形變和裂開狀況，為避免 所述缺陷產(chǎn)生，模具截面規(guī)格應(yīng)勻稱對稱，盲孔應(yīng)盡可能改成埋孔，必需時能開加工工藝孔。模具結(jié)構(gòu)設(shè)計上還應(yīng)防止幾何空缺的出現(xiàn)，包括刀紋、交角、淘槽、主骨及截面突然變化等。

三、機(jī)加工

不正確的機(jī)加工容易造成應(yīng)力和光潔度不足的狀況，可能造成 模具出現(xiàn)缺陷，影響使用壽命。因此 在模具生產(chǎn)過程中，制冷自動控制系統(tǒng)的表面應(yīng)光潔，沒有機(jī)加工的印痕。

之上便是影響鋁壓鑄模具使用壽命的三大要素了，隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，制造人員必須學(xué)習(xí)先進(jìn)的機(jī)加工技術(shù)，注意生產(chǎn)注意事項，盡力提升 鋁壓鑄模具的加工精度，進(jìn)而增加模具的使用壽命。