鋁壓鑄模是現(xiàn)階段運用較為普遍的模具。因為生產(chǎn)制造周期長、投資大、制造精度高，故造價較高，因而期待鋁壓摸具備較長的使用期限。但因為材料、機械加工、應用等一系列要素的危害，經(jīng)常造成 模具太早無效而損毀，導致巨大的消耗。下邊根據(jù)模具的選料、設計、生產(chǎn)制造、應用等層面剖析危害鋁壓模具使用期限的基礎要素

一、材料

模具材料對模具使用壽命的危害體現(xiàn)在模具材料的挑選是否恰當，材料是否優(yōu)良和應用是否有效三個層面，統(tǒng)計資料說明，因為選料和熱處理錯誤，導致模具早期無效的約占70%。鋁壓鑄模歸屬于熱作模具，應用標準極其極端。鋁的熔點為580-740℃，壓鑄時，鋁液溫控在650-720℃。不在對模具加熱的狀況下壓鑄，凹模表面溫度由室內溫度升到液溫，凹模表面將承擔巨大的拉應力。出模頂件時，凹模表面又承擔巨大的壓應力。千余次的壓鑄后，模具表面便造成開裂等缺點。因而對鋁壓模具材料規(guī)定較高。

二、結構設計

模具設計指南中詳解了鋁壓鑄模設計應留意的難題，必須注重的是模具的結構設計應盡量減少銳利的圓弧和過大的橫截面變化。銳利的圓弧造成的應力集中化可達到均值應力的10倍。進而易導致模具早期無效。此外要留意因為結構設計不科學導致事后熱處理形變裂開，為避免熱處理形變與裂開，橫截面規(guī)格務求均勻樣子務求對稱性簡易，埋孔盡量改成埋孔，必需時能開工藝孔。結構設計上防止幾何空缺。包含刀紋、交角、淘槽、主骨及橫截面突然變化等，降低零件構造和熱處理缺點的產(chǎn)生。

三、機加工

有誤的機加工易導致應力集中化，光滑度不足和機加工沒有徹底均勻地除去冷軋煅造產(chǎn)生的滲碳層。都很有可能造成 材料的早期無效。此外在加工模具過程中。偏厚的模版不能用累加的方式確保其薄厚。由于厚鋼板厚1倍，彎折形變量少85%，層疊只有起累加功效。薄厚與雙板同樣的2塊板彎折形變量是雙板的4倍。在加工冷卻水道時，雙面加工中應特留意確保同軸度。假如頭頂部轉角，又不互相同舟，那麼在應用過程中，聯(lián)接的拐角處便會裂開。制冷系統(tǒng)的表面理應光潔，最 好沒留機加工印痕。伴隨著技術性的發(fā)展，要留意追蹤應用優(yōu) 秀機加工技術性，有益于模具零部件加工精度的提升，進而延長模具使用期限。

四、磨削和電火花加工

磨加工時間很有可能造成 金屬表面部分超溫，造成高的表面殘留應力及其機構變化等，很有可能造成 磨削裂痕的造成。除此之外，初始機構預處理錯誤，滲碳體縮松、晶體粗壯、回火不充足都能導致磨削裂痕。因而在確保材料的狀況下，留意挑選可用的冷凍液操縱磨削加工制冷。操縱磨削速率，降低裂痕造成。

電火花加工能在熱處理回火后的模具表面產(chǎn)生熱處理馬氏體的白凈淬硬層，淬硬層薄厚由加工時電流強度和頻率泱定，初加工時較深，精加工時偏淺。淬硬層會導致模具表面有巨大應力。若不消除淬硬層或清除應力，在應用過程中，模具表面易造成電裂、點蝕和裂開。清除淬硬層或去應力可根據(jù)：①用油石或碾磨除去淬硬層：②不在減少強度的狀況下，小于回火溫度下來應力，那樣可大幅度降低模腔表面應力。