應(yīng)用壓鑄模的五個(gè)常見(jiàn)問(wèn)題

在應(yīng)用壓鑄模時(shí)，必須造成留意的有：

（1）壓鑄模的應(yīng)用特性；

（2）鋁合金熔液的溫度；

（3）模具工作中的溫度；

（4）壓鑄模的潤(rùn)化；

（5）壓鑄模的調(diào)節(jié)內(nèi)容。

一.壓鑄模的應(yīng)用特性

在壓鑄加工過(guò)程中，壓鑄模的零件成型標(biāo)準(zhǔn)極為極端，他們承受著機(jī)械設(shè)備的浸蝕、有機(jī)化學(xué)的腐蝕和熱疲憊的不斷功效。

1、金屬材料液在髙壓、髙速下進(jìn)到模具凹模，對(duì)模具凹模的表層造成猛烈的磨擦和沖擊性，使模具表層造成腐蝕和損壞。

2、金屬材料液在澆筑全過(guò)程中免不了有爐渣帶到，爐渣對(duì)成型零件表層造成繁雜的氧化作用，鋁和鐵的化合物像尖劈一樣，加快了壓鑄模裂痕的產(chǎn)生和發(fā)展趨勢(shì)。

3、焊接應(yīng)力是模具成型零件表層造成裂痕的關(guān)鍵緣故。在每一個(gè)壓鑄件加工過(guò)程中，成型件表層除開(kāi)遭受金屬材料液的髙速、髙壓沖洗外，還存有著消化吸收金屬材料在凝結(jié)全過(guò)程中釋放的發(fā)熱量，造成了熱交換器。除此之外，因?yàn)槟＞咴牧蠈?dǎo)熱的關(guān)聯(lián)，使成型件表層溫度大幅度升高，與內(nèi)部造成了非常大的溫度差，進(jìn)而造成了熱應(yīng)力。當(dāng)金屬材料液填充凹模時(shí)，凹模表面首先做到高溫而澎漲，而里層模溫較低，相對(duì)性的澎漲量小，使表面造成壓地應(yīng)力。出模后，凹模表層與氣體觸碰，遭受空氣壓縮及建筑涂料的激冷而造成拉應(yīng)力。這類交替變化地應(yīng)力伴隨著生產(chǎn)制造的持續(xù)而提升，當(dāng)超出模具原材料的疲勞強(qiáng)度時(shí)，使模具表層造成塑性形變而造成裂痕。

以便維持型面的經(jīng)久耐用，規(guī)定型面具備耐熱疲憊特性、抗磨損、不粘模、易脫件，因此 ，對(duì)成型零件選用了現(xiàn)階段運(yùn)用不錯(cuò)的5Cr5CoSiV1（H13）原材料生產(chǎn)制造。

二.鋁合金熔液的溫度

壓鑄模加工過(guò)程中，以便能能夠更好地添充到壓鑄模全部凹孔和最深處，確保金屬材料流動(dòng)性時(shí)相互融合，在應(yīng)用壓鑄模時(shí)，應(yīng)恰當(dāng)挑選金屬材料的澆筑溫度。鋁合金壓鑄液體澆筑溫度以下：

原材料名字：壓鑄液體溫度/℃

（1）鋅合金材料：420-500℃；

（2）鋁合金型材：620-690℃；

（3）壓鑄鋁：700-740℃；

（4）銅鋅合金：850-960℃。

壓鑄鋁合金溫度采用標(biāo)準(zhǔn)：

1.澆入的金屬材料溫度越低，壓鑄模的使用壽命越長(zhǎng)；

2.選用超低溫壓鑄，才有可能降低排氣管槽深層的擴(kuò)大，減少金屬材料液迸濺的風(fēng)險(xiǎn)；

3.選用超低溫壓鑄，能降低壓室與小鏈嚙緊的機(jī)遇；

4.選用超低溫壓鑄，能降低鑄造件中的收攏孔和裂痕的造成。

總而言之，在加工工藝標(biāo)準(zhǔn)容許的狀況下，壓鑄鋁合金的溫度，還是采用超低溫壓鑄好。

三.模具工作中的溫度

壓鑄模的操作溫度依據(jù)其壓鑄鋁合金而不一樣，下邊是幾類鋁合金模具的推薦值，供采用：

模具名字：操作溫度/℃

（1）鋅合金材料模具：150-180℃；

（2）鋁合金型材模具：180-225℃；

（3）壓鑄鋁模具：200-250℃；

（4）銅鋅合金模具：300℃。

壓鑄模操作溫度的挑選標(biāo)準(zhǔn)：

1.模具溫度過(guò)低，鑄造件內(nèi)部構(gòu)造松散，氣體排出來(lái)艱難，無(wú)法成形；

2.模具溫度過(guò)高，鑄造件內(nèi)部構(gòu)造高密度，但鑄造件易“焊”附在模芯中，粘模，不容易卸出鑄造件，另外，過(guò)高的溫度會(huì)使模體自身澎漲，危害鑄造件規(guī)格精密度；

3.模具溫度應(yīng)挑選在適合的范疇內(nèi)，一般經(jīng)實(shí)驗(yàn)適合后，控溫操縱為好。

四.壓鑄模的潤(rùn)化

1.潤(rùn)化的目地

潤(rùn)化做為壓鑄模和壓鑄件的分析劑，有利于壓鑄模卸件；做為壓鑄模和壓力機(jī)的主題活動(dòng)一部分的潤(rùn)滑液，降低磨擦，提升壓鑄模的使用期；除此之外，還能夠做為壓鑄模的冷卻液，并減少模具因?yàn)殚L(zhǎng)期性工作中的熱疲憊，增加了模具使用壽命。

2.潤(rùn)滑液的規(guī)定

針對(duì)潤(rùn)滑液的采用，應(yīng)考慮以下必須：

（1）不可以使壓鑄件在凹模中黏附；

（2）不可以浸蝕模具型面的鋼料；

（3）不可以造成有害的汽體；

（4）在遇熱時(shí)不可以造成爐渣；

（5）潤(rùn)化后，應(yīng)勻稱粘貼在凹模及工作中表層，而不被髙壓金屬材料沖跑。

3.潤(rùn)滑液的配置

（1）全耗損系統(tǒng)軟件用食油85%-90%+高純石墨10%-15%；

（2）燃料油100%；

（3）石臘30%+黃蠟30%+凡士林油14%+高純石墨26%；

（4）高純石墨25%+凡士林20%+硅酸鈉5%+水50%。

4.應(yīng)用潤(rùn)滑液時(shí)要留意的事宜

（1）潤(rùn)滑液可用以凹模及移動(dòng)一部分表層上；

（2）潤(rùn)滑液噴量每一次要少，并且要?jiǎng)蚍Q，噴漆后最 好是在型表面產(chǎn)生一層塑料薄膜。