金屬鋁壓鑄具備生產(chǎn)效率高、節(jié)約原料、降低生產(chǎn)成本、商品性能好和精度高特性，在生產(chǎn)上獲得廣泛運(yùn)用。

壓鑄模具的工作表層，立即與液態(tài)金屬觸碰，承擔(dān)髙壓、髙速流動(dòng)性的液態(tài)金屬的磨蝕和加熱，在工件脫模之后，又遭受急速冷卻，因而，熱疲憊開裂、熱磨壞和熱融蝕是壓鑄模具普遍的無效方式，因此，規(guī)定壓鑄模具有耐熱冷疲憊性能、高溫下的強(qiáng)度和韌性、耐液態(tài)金屬磨蝕性能、較高的耐溫性和高的傳熱性、優(yōu)良的抗氧化性性能和高的淬透性及耐磨性等。

熱處理是提升壓鑄模具使用壽命的關(guān)鍵步驟。調(diào)研說明：因熱處理工藝或操作不善而造成模具破裂無效占無效數(shù)量的60％上下。因而，在壓鑄模具生產(chǎn)中，必須開展恰當(dāng)?shù)臒崽幚砉に嚥僮鳌?/p>

一.壓鑄模具的制造工藝線路

1.一般壓鑄模

煅造—球化退火—機(jī)械粗加工—穩(wěn)定化處理—精加工成型—淬火及回火—銑工安裝。

2.樣子復(fù)雜、精度規(guī)定高的壓鑄模

煅造—球化退火（或調(diào)質(zhì)處理）—粗加工—調(diào)質(zhì)—電加工或精加工成型—銑工刃磨—滲氮（或氮碳共滲）—研磨拋光。

二.壓鑄模具常規(guī)熱處理工藝

熱處理工藝在壓鑄模具制造中運(yùn)用極為普遍，它能提升模具零件的應(yīng)用性能，增加模具使用壽命。除此之外，熱處理還能夠改進(jìn)壓鑄模具的制作工藝性能，提升加工品質(zhì)，降低刀具磨壞，因而，在模具加工中占據(jù)十分關(guān)鍵的影響力。

壓鑄模具關(guān)鍵用鋼來制造，其制造工序中的常規(guī)熱處理為：球化退火、穩(wěn)定化處理、調(diào)質(zhì)和淬、回火。根據(jù)這種熱處理工藝對(duì)鋼的組織架構(gòu)開展更改，使壓鑄模具得到所必須的機(jī)構(gòu)和性能。

1.預(yù)先處理

鑄造后的壓鑄模模坯，務(wù)必選用球化退火或調(diào)質(zhì)熱處理，一方面清除應(yīng)力降低硬度，便于鉆削加工，另外為最后熱處理搞好機(jī)構(gòu)準(zhǔn)備。淬火后，可得到勻稱的機(jī)構(gòu)和彌漫遍布的碳化物，以改進(jìn)模具鋼的強(qiáng)韌性。因?yàn)檎{(diào)質(zhì)處理的效果好于球化退火，因此，強(qiáng)韌性規(guī)定高的模具，經(jīng)常以調(diào)質(zhì)替代球化退火。

2.穩(wěn)定化處理

壓鑄模一般來說凹模非常復(fù)雜，在粗加工時(shí)會(huì)造成很大的內(nèi)應(yīng)力，在淬火時(shí)會(huì)造成形變。為了清除應(yīng)力，一般在粗加工后應(yīng)開展去應(yīng)力淬火，即穩(wěn)定化處理。

其工藝為：加熱溫度650℃-680℃，保溫2-4h后出爐空冷。樣子較復(fù)雜的壓鑄模需爐冷至400℃下列出爐空冷。模具淬火回火后開展電火花加工，加工表層會(huì)造成變質(zhì)層，易造成線割裂痕，也應(yīng)開展較低溫度的去應(yīng)力淬火。

3.淬火預(yù)熱

壓鑄模用鋼多見高合金鋼，因其傳熱性差，在淬火加熱時(shí)務(wù)必遲緩開展，常采用預(yù)熱對(duì)策。針對(duì)防形變規(guī)定不太高的模具，不在造成開裂的狀況下，預(yù)熱頻次能夠少些，但防形變規(guī)定高的模具，務(wù)必?cái)?shù)次預(yù)熱。較低溫度（400℃-650℃）的預(yù)熱，一般在氣體爐中開展；較高溫度的預(yù)熱，應(yīng)選用鹽浴爐，預(yù)熱時(shí)間仍按1min/mm計(jì)。

4.淬火加熱

針對(duì)典型性壓鑄模用鋼而言，高的淬火加熱溫度有益于提升耐熱性和抗變軟的能力，緩解熱疲憊趨向，但會(huì)造成晶粒長(zhǎng)大和晶界產(chǎn)生碳化物，使韌性和塑性變形降低，造成嚴(yán)重開裂。因而，壓鑄模規(guī)定有較高韌性時(shí)，通常選用低溫淬火，而規(guī)定具備較高的高溫強(qiáng)度時(shí)，則選用較高溫度淬火。

為了得到優(yōu)良的高溫性能，確保碳化物能充分地融解，獲得成份勻稱的奧氏體，壓鑄模的淬火保溫時(shí)間都較為長(zhǎng)，一般在鹽浴爐中加熱保溫指數(shù)取0.8-1.0Min/mm。

5.淬火冷卻

針對(duì)樣子簡(jiǎn)易、防形變規(guī)定不太高的壓鑄模選用油冷；而樣子復(fù)雜、防形變規(guī)定高的壓鑄模選用分級(jí)淬火。為了避免 形變和開裂，不管選用哪些冷卻方法，都不允許冷至室溫，一般應(yīng)凍到150℃-180℃、均熱一定時(shí)間后馬上回火，均熱時(shí)間可按0.6min/mm計(jì)算。

6.回火

壓鑄模務(wù)必充分回火，一般回火三次。第 一次回火溫度設(shè)在二次硬化的溫度范疇；第二次回火溫度的挑選要使模具做到所規(guī)定的硬度；第三次回火要小于第二次l0℃-20℃?；鼗鸷缶x用油冷或空冷，回火時(shí)間不少于1h。